تبلیغات
فایل باران

فایل باران

پژوهش کار آفرینی زنبور داری و پرورش زنبور عسل

  • پژوهش کار آفرینی زنبور داری و پرورش زنبور عسل
    پژوهش کار آفرینی زنبور داری و پرورش زنبور عسل دسته: کشاورزی و زراعت
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 36 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 29

    مسائل مربوط به زنبورداری؛ از جمله،ظرفیت تولید عسل توسط هر كندو،عسل شهد یا مخلوط شهد و شربت، قیمت عسل،درآمد زنبوردار و از همه مهمتر «نقش زنبورعسل در افزایش تولید و مرغوبیت محصولات زراعی و باغی» باید مورد مورد توجه مسئولین قرار گیرد و شرایط مناسب برای توسعه منطقی زنبورداری در ایران فراهم شود این مورد حساس باید جدی گرفته شود تا مبادا آن كه از برخورد

    قیمت فایل فقط 14,000 تومان

    خرید

    زنبور داری و پرورش زنبور عسل

    مقدمه

    تاریخچه زندگی و قدمت زندگی زنبور عسل روی كره زمین ، زندگی اجتماعی زنبور عسل در یك كلنی ، نظم اجتماعی حاكم در كندو ، قدرت خارق العاده زنبور عسل در معماری و ساختن حجره های مومی شان ، موروثی بودن عموم اطلاعات كاربردی ، ویژگی های خاص زیست شناسی ، قدرت منحصر به فرد زنبور عسل در تبدیل شهد گیاهان یا شربت شكر به عسل به عنوان یك غذای پر انرژی و دارویی شفا بخش، قدرت این حشره در ساختن موم و موم بافی ، جمع آوری بره موم و كاربرد آن ، ساختن شاه انگبین و چگونگی استفاده از آن و ساختن زهر به منظور استفاده از آن در هنگام دفاع و به عنوان یك داروی مهم و از همه این شگفتی ها مهم تر ، قابلیت منحصر به فرد زنبور عسل در جمع آوری گرده گیاهان و گرده افشانی بسیاری از گیاهان گلدار كه با این ویژگی، بطور مستقیم و غیر مستقیم حدود 50% غذای بشر تامین می شود و بسیاری از گیاهان و حیوانات امكان ادامه حیات می یابند.

    میزان تولید محصول عسل به آب و هوا، نژاد زنبور و مدیریت زنبوردار بستگی دارد. در نقاط خوش آب و هوا، گیاهان و رستنی های فراوان می رویند و در فصل گلدهی، محصول عسل خوبی از آن نقاط برداشت می شود.همچنین نژاد های فعال زنبور عسل عمل گرده افشانی گیاهان را نیز بهتر انجام می دهند. عامل مدیریت در زنبورداری همچون سایر امور از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا یك زنبوردار ناآگاه نه تنها قادر به عسل گیری از زنبورهای عسل نخواهد بود، بلكه به راحتی كلنی های خود را به كشتن می دهد. بنابراین آشنایی به فنون زنبورداری و داشتن اطلاعات علمی و تجارب عملی از مهم ترین واجبات كار با زنبور عسل است.

    میانگین تولید عسل شهد هر كندوی جعبه ای در ایران و سایر كشورهای آسیایی 7 كیلوگرم ، در كشورهای اروپایی و روسیه 10 كیلوگرم، در آمریكا 21كیلوگرم، در نیوزلند 30كیلوگرم، در استرالیا 36كیلوگرم، دركانادا 40كیلوگرم و در نقاط پرگل كانادا گاهی به 80 كیلو گرم می رسد. بدهی است مقدار تولید عسل شهد در نقاط مختلف كشور و حتی نقاط مختلف هر شهر متفاوت است و به طور عمده به فراوانی منابع شهد،شرایط آب و هوایی و مدیریت زنبوردار بستگی دارد.باید توجه داشت كه علی رغم اعلام آمار میانگین 7كیلوگرم تولید عسل شهد به ازای هركندو درسال، در برخی نقاط خوش آب وهوا سرسبز كشور، زنبورداران آگاه، باتجربه و فعال در امر كوچ دهی به موقع زنبورستان خود، توانایی تولید عسل شهد به میزان بیش از 50كیلوگرم به ازای هر كندو را دارند.

    به نظر می رسد كه در كشور ما، باتوجه به عدم استفاده یا استفاده ناصحیح از ظرفیت شهد دهی بسیاری از باغ هاو مزارع و نیز برخی نقاط مرتعی و جنگلی كه مورد استفاده زنبورداران قرار نمی گیرد ، تاكنون از بخش قابل توجه ای از ظرفیت واقعی تولید عسل استفاده نشده است. در این سهل انگاری،زنبورداران از تولید كمتر عسل شهد خسارت می بینند. اما خسارتی كه در قالب كاهش محصول و نامرغوبیت محصول به كشاورزان و باغداران و در آمد ملی وارد می شود، بسیار قابل توجه تر است. تاكنون در ایران،ازظرفیت های تولید عسل به خوبی استفاده نشده است; یعنی ، در برخی نقاط تراكم استقرار زنبورستان ها را داشته باشیم و در برخی نقاط،زنبورستان های كافی مستقر نشده است.حال آنكه برای بدست آوردن بیشترین مقدار عسل و بالاترین بازده زنبور عسل در گرده افشانی ، باید اولا هرجا كه گیاهان شهدزا و نیازمند زنبور عسل می رویند، تعداد مناسب كندو مستقر كنیم و ثانیا تعداد كندوهایی كه در یك منطقه یا در هر هكتار از یك باغ یا مزرعه مستقر می كنیم كمتر یا بیشتر از شمار مناسب نباشد. چنانچه شمار كندو ها دریك باغ،مزرعه یامنطقه،بیشتر یا كمتر از حد مناسب باشد؛ هم زنبوردار و هم باغ دار یا مزرعه دار به نوعی خسارت می بینند.

    مسائل مربوط به زنبورداری؛ از جمله،ظرفیت تولید عسل توسط هر كندو،عسل شهد یا مخلوط شهد و شربت، قیمت عسل،درآمد زنبوردار و از همه مهمتر «نقش زنبورعسل در افزایش تولید و مرغوبیت محصولات زراعی و باغی» باید مورد مورد توجه مسئولین قرار گیرد و شرایط مناسب برای توسعه منطقی زنبورداری در ایران فراهم شود. این مورد حساس باید جدی گرفته شود تا مبادا آن كه از برخورد سلیقه خریدار عسل و میزان درآمد زنبوردار،پرورش زنبورعسل و در نتیجه میزان تولید در كشاورزی و باغداری و قابلیت حفظ مراتع و جنگل ها در معرض خطر جدی قرار گیرد.

    قیمت فایل فقط 14,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : زنبورداری , پرورش زنبور عسل , کار آفرینی , زنبور داری و پرورش زنبور عسل , وسایل و تجهیزات عسل گیری , اشتغال زایی پرورش زنبور عسل

نظرات() 

دانلود پاورپوینت آنیزاکیس Anisakis

  • دانلود پاورپوینت آنیزاکیس Anisakis
    دانلود پاورپوینت آنیزاکیس Anisakis دسته: پزشکی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: ppt
    حجم فایل: 2178 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 19

    از خانواده آسکاریده بوده وانگل اصلی پستانداران دریایی هستند آبزیان دیگرمثل قزل آلا، شیرماهی،ماهی آزاد،کاد،میگو وماهی خالخالی به عنوان میزبان واسط انتقالی وانسان میزبان اتفاقی انسان (بن بست بیولوژیک) است

    قیمت فایل فقط 15,000 تومان

    خرید

    ¨از خانواده آسکاریده بوده وانگل اصلی پستانداران دریایی هستند ¨آبزیان دیگرمثل قزل آلا، شیرماهی،ماهی آزاد،کاد،میگو وماهی خالخالی به عنوان میزبان واسط انتقالی وانسان میزبان اتفاقی انسان (بن بست بیولوژیک) است

    اپیدمیولوژی

    ¨جهان:شیوع اصلی در ژاپن است ¨ایران:آلودگی در ماهیان دیده شده ولی موارد انسانی گزارش نشده است

    مورفولو‍ژی

    ¨کرم بالغ بین 3.5 تا 15 سانتی متر طول دارد ¨از نظر ظاهری خیلی شبیه آسکاریس است ¨لارو مرحله سوم برای انسان آلوده کننده است ¨طول لارو مرحله 3 در حدود 2 تا3 سانتی متر است ¨دارای 3 لب دهانی ویک دندان کوتاه است

    بیماریزایی وتظاهرات بالینی

    ¨هر قسمتی از لوله گوارشی را می تواند گرفتار نماید از گلو گرفته تا روده کوچک و بزرگ می توانند آلوده شود ¨محل اصلی آلودگی در معده می باشد ¨دارای یک شکم حاد بعد از 6 تا 12 ساعت از شروع آلودگی است تهوع،استفراغ،و درد نسبتا شدیدی در اپی گاستر ویا اطراف ناف دیده می شود ¨یبوست واسهال متناوب ¨شایعترین محل آلودگی خارج از روده ای گلو بوده وبا احساس سوزش و خارش در گلو دیده می شود ¨آلودگی تنفسی و حفره صفاقی هم گزارش شده است ¨

    قیمت فایل فقط 15,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : خانواده تریكوریده , تخم كاپیلاریا هپاتیكا , كاپیلاریا هپاتیكا , چرخه زندگی كاپیلاریا هپاتیكا

نظرات() 

دانلود پاورپوینت آنیزاکیس Anisakis

  • دانلود پاورپوینت آنیزاکیس Anisakis
    دانلود پاورپوینت آنیزاکیس Anisakis دسته: پزشکی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: ppt
    حجم فایل: 2178 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 19

    از خانواده آسکاریده بوده وانگل اصلی پستانداران دریایی هستند آبزیان دیگرمثل قزل آلا، شیرماهی،ماهی آزاد،کاد،میگو وماهی خالخالی به عنوان میزبان واسط انتقالی وانسان میزبان اتفاقی انسان (بن بست بیولوژیک) است

    قیمت فایل فقط 15,000 تومان

    خرید

    ¨از خانواده آسکاریده بوده وانگل اصلی پستانداران دریایی هستند ¨آبزیان دیگرمثل قزل آلا، شیرماهی،ماهی آزاد،کاد،میگو وماهی خالخالی به عنوان میزبان واسط انتقالی وانسان میزبان اتفاقی انسان (بن بست بیولوژیک) است

    اپیدمیولوژی

    ¨جهان:شیوع اصلی در ژاپن است ¨ایران:آلودگی در ماهیان دیده شده ولی موارد انسانی گزارش نشده است

    مورفولو‍ژی

    ¨کرم بالغ بین 3.5 تا 15 سانتی متر طول دارد ¨از نظر ظاهری خیلی شبیه آسکاریس است ¨لارو مرحله سوم برای انسان آلوده کننده است ¨طول لارو مرحله 3 در حدود 2 تا3 سانتی متر است ¨دارای 3 لب دهانی ویک دندان کوتاه است

    بیماریزایی وتظاهرات بالینی

    ¨هر قسمتی از لوله گوارشی را می تواند گرفتار نماید از گلو گرفته تا روده کوچک و بزرگ می توانند آلوده شود ¨محل اصلی آلودگی در معده می باشد ¨دارای یک شکم حاد بعد از 6 تا 12 ساعت از شروع آلودگی است تهوع،استفراغ،و درد نسبتا شدیدی در اپی گاستر ویا اطراف ناف دیده می شود ¨یبوست واسهال متناوب ¨شایعترین محل آلودگی خارج از روده ای گلو بوده وبا احساس سوزش و خارش در گلو دیده می شود ¨آلودگی تنفسی و حفره صفاقی هم گزارش شده است ¨

    قیمت فایل فقط 15,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : خانواده تریكوریده , تخم كاپیلاریا هپاتیكا , كاپیلاریا هپاتیكا , چرخه زندگی كاپیلاریا هپاتیكا

نظرات() 

دانلود پاورپوینت بیمه تکمیلی بازنشستگان 25 اسلاید

نظرات() 

پروژه کارآفرینی شرکت رب مسما مشهد

  • پروژه کارآفرینی شرکت رب مسما مشهد
    پروژه کارآفرینی شرکت رب مسما مشهد در 23 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 29 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 23

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی شرکت رب مسما مشهد در 23 صفحه ورد قابل ویرایش

    كارآفرین و كارآفرینی:

    كارآفرینی یعنی درهم آمیختن ویژگیهای شخصی و ابزار مالی و منابع موجود در محیط با استفاده از تجهیزات، تسهیلات و امكاناتی كه در اختیار داریم.
    كارآفرینی كسی است كه توانایی آنرا دارد تا فرصتهای كسب و كار را ببیند و آنها را ارزیابی كند، منابع لازم را جمع‌آوری و از آنها بهره‌برداری كرده و عملیات مناسبی را برای رسیدن به موفقیت پی ریزی نماید.
    كارآفرین كسی است كه دارای ابتكار عمل و خلاقیتهای جدید و نوآوری در مقایسه با دیگران و برای رسیدن به هدفهای اقتصادی تلاش می‌كند.
    «خصوصیات روحی، حرفه‌ای، ذهنی، شخصیتی یك فرد كارآفرین»
    الف: ویژگیهای عمومی:
    1) خودباوری 2) ریسك پذیری 3) هدایت و رهبری 4) خلاقیت 5) آینده‌نگری.
    ب) صفات بارز:
    1) اعتماد به نفس 2) استقلال رای 3) خوش بینی 4) نیاز به كامیابی 5) منفعت شناسی 6) ایستادگی 7) سخت كوشی و پشتكار 8) مردم داری 9) انتقاد پذیری 10) نوآوری 11) ابتكار 12) انعطاف پذیری 14) دوراندیشی 15) اراده 16) پیشقدمی 17) اشتیاق به انجام كارهای بزرگ 18) توانایی ریسك پذیری

    ج) رفتار حرفه‌ای كارآفرینی
    1) گزینش درست حرفه 2) الگو قراردادن افراد موفق 3) اصلاح نكات ضعف 4) برنامه ریزی 5) قبول مسئولیت 6) اعتماد به كاركنان 7) داشتن ظاهری مناسب 8) قدرت تصمیم‌گیری 9) در زمان حال زندگی كردن.

    د) ذهنیت كارآفرین
    1) احساس رضایت از كار 2) فعالیت اندیشمندانه 3) محدود نكردن ذهن به فعالیتهای روزمره 4) خوش خلق 5) سازماندهی فكری 6) داشتن ذهنیت مثبت
    هـ) پرورش ذهنیت مثبت
    1) متمركز كردن ذهن به فعالیتهای مثبت 2) گزینش اهداف مثبت در كار خود 3) معاشرت با كسانیكه اندیشه كارآفرینی داشته و به آنها عمل می‌كند. 4) پرهیز از اندیشه های منفی 5) در دست گرفتن مهار ذهن و باور كردن آن برای بهره‌گیری بهتر 6) گوش به زنگ بودن برای استفاده از فرصتها 7) رها كردن فكرهایی كه نتیجه دلخواه به بار نمی اورد 8) انتخاب محیط زندگی با نیازها 9) باور داشتن استعدادهای خود 10) با فعالیت تنشهای ذهنی را دور ساختن.
    و) عادتها و رفتارهای كارآفرین
    توجه: ایجاد عادتهای خوب و دشوار است اما همینكه بدست آید به دارایی مهمی تبدیل می‌شود، كار آفرین در وضعیت فشار دائمی به سلامت فكری و بدنی نیاز دارد و برای مواجه با تنشها نكات زیر برای كارآفرین ضرورت دارد.
    1) میانه روی در خوردن و آشامیدن 2) استراحت كافی 3) خودداری از استعمال دخانیات 4) جدا كردن امور مهم از امور فوری 5) بیدار شدن از خواب 2 یا 3 ساعت زودتر از حد معمول 6) برنامه ریزی برای فعالیتهای مهم روز بعد قبل از خواب 7) حفظ عاداتی كه كسب نموده است.
    امید است با كسب عادات و صفات مذكور و حفظ آن كارآفرینانی موفق بوده شغلی را انتخاب نمایندكه:
    1) مورد رضای خداوند متعال باشد 2) مورد نیاز جامعه باشد 3) با فرهنگ جامعه اسلامی مطابقت داشته باشد 4) در توان مادی و جسمی خودتان باشد.

    یكی از مهمترین احتیاجات موجودات از بدو تولد نیاز به خوراك می باشد . انسانها از دوران ماقبل از تاریخ برای تهیه خوراك خود تلاشهای زیادی انجام داده اند .

    و با گذشت زمان به پیشرفتهایی در زمینه تهیه انواع مواد غذایی و مصرف آن دست یافته‌اند.

    اما این امر با مشكلاتی هم روبرو بود از قبیل تارخی مصرف كم و انقضاء زود ، امكانات كم بهداشتی و نفوذ میكروبها و ... كه هریك مانع بزرگی در برابر رفع این نیاز بودند .

    با رشد تكنولوژی و صنعت بصورت مدرن امروزی انسانها به علم پاستوریزاسیون دست یافتند و توانستند در كارخانجات و كارگاهها مواد غذایی را بصورتهای گوناگون بسته بندی و كنسرو كنند بطوریكه تا مدتهای زیادی قابل استفاده باشند .

    یك نمونه از این محصولات بسته بندی شده رب گوجه فرنگی می باشد كه تقریبا در تمام خوراكیها بكار برده می شود .

    ایران در تولید این محصول از اوایل انقلاب به حد خودكفائی رسید و كارخانجات زیادی به آن اقدام نمودند .

    ارمغان تكنولوژی

    گام نهادن در مسیر خوشبختی و یا تسریع در نابودی حیات و زندگانی ؟

    هدف از پیشرفت چیست ؟

    همواره انسان خاكی در رسیدن به بهترین ها كه خود آن را پیشرفت نامیده است .

    بسیاری چیزها را از كف داده است و اگر این آخری سلامتی باشد به معنای از دست رفتن حیات بشری است دانشمندان و مخترعان از یك سو دائما وسایل راحتی انسان را اختراع و روشهای نوین بهزیستی را معرفی می كنند و از سوی دیگر با معضلات پیش آمده كه با آن مقابله می شود آنهایی اند كه بچشم می‌آیند ولی آنهایی كه از دیده پنهانند آرام آرام ضربات مخرب خود را بر زندگی انسان وارد می كنند .

    سمومی كه از راه دسته از معضلات تكنولوژی قرن است كه حیات انسانی را شدیدا به خطر انداخته است . سموم دفع شده از كارخانجات صنعتی پس از ورود به خاك از طریق ریشه گیاهان به نسوج آن نفوذ می كند . گیاهان پر مصرفی ماننده كرفس ، جعفری ، هویج و ... كه عمدتا در غذای روزانه انسان قرار دارد و ماده ای سمی به نام سورالنس دارند كه شدیدا سرطان زا بوده و DNA ( دی ان آ ) را تخریب می كنند .از آخرین خبرها استنباط می شود كه قارچهای خوراكی نیز آرام آرام به غذاهای سمی تبدیل شده اند .

    سم یافت شده در این گیاهان گوشتی باعث بروز تورمورهای بدخیم ریه شده است كه میزان آمار آن روز به روز افزایش می یابد و این همه ارمغان تكنولوژی است كه خود به یك مهمان ناخوانده تبدیل شده است و هر روز كه پیش می رویم بر تعداد آنها نیز افزوده می شود .

    اساسنامه

    فرآیند تولید رب و تاریخچه كارخانه :

    كارخانه رب مشهد در سال 1365 در روستای حیدرآباد از توابع نیشابور در زمین به مساحت 7000 متر مربع احداث و تحت عنوان سهامی خاص در سال 1367 ثبت و آغاز بكار كرد محصولات تولیدی این كارخانه رب گوجه فرنگی ، پوره سبزیجات و كمپوت می باشند كه سالانه حدود 11000 تن از این محصولات به بازار عرضه می شوند .

    نحوه تولید رب در كارخانه :

    نحوه تولید رب در این كارخانه بدین صورت است كه گوجه فرنگی وارد شده به كارخانه پس از عبور از باسكول كه جهت وزن كردن گوجه هایی كه وارد كارخانه می شود و بعد از آن در حوضچه تخلیه می شود و بعد از شستشو و رسوب زدایی شستشو داده می شود و توسط نوار لورت به نواری است بزرگ كه از حوضچه به طرف دستگاه خردكن حركت می كند و در این قسمت گوجه فرنگی خرد شده و مقداری حرارت داده می شود و از صافیها عبور می دهند كه آب گوجه فرنگی از تفاله های آن جدا شده و در این مرحله آب گوجه فرنگی در مخزنهایی ذخیره و به تعلیظ كننده ها  ( اوپراتورها ) هدایت می شود و پس از انجام پاستوریزاتور توسط دستگاههای مخصوص عملیات پركردن قوطی ها و دربندی ( سیمر ) انجام می شود .

    حال قوطی های حاوی رب را از تونل پخت عبور می دهند و پس از سرد كردن ، خشك كردن آنها را اتیكت زده و بسته بندی می كنند و توسط پالت تراك  به انبار هدایت می كنند .

    آب مصرفی :

    شركت رب مسماء توسط چاههایی كه در اطراف كارخانه حفر شده استفاده می شود و مقدار زیادی از آب مصرفی را از لوله كشی شهری استفاده می كنند و تانكرهای بزرگی را برای ذخیره آب وجود دارد تا در زمان بی آبی از آنها استفاده كنند و آبهای مصرفی از چاهها را بعد از تصفیه مصرف می شود برای شستشو گوجه های مصرفی و دیگر محصولات

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

  • پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک
    پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک در 71 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 142 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 71

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک در 71 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                                                                      صفحه

    خلاصه گزارش

    مقدمه........................................................................................................................ 6

    1-   خلاصه گزارش بررسی فنی......................................................................... 8

    2-   خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح....................................... 11

    3-   خلاصه بررسی مالی .................................................................................. 13

    بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

    1-   مشخصات متقاضی...................................................................................... 19

    1-1      شرکت...................................................................................................... 19

    1-2      سهامداران............................................................................................... 19

    1-3      مدیریت.................................................................................................... 19

    1-4      کارکنان.................................................................................................... 20

    2-   سابقه مالی شرکت....................................................................................... 20

    بخش دوم – بررسی فنی

    1-   هدف از اجرای طرح.................................................................................... 22

    2-   ظرفیت و نحوه برآورد آن........................................................................... 22

    3-   برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش..................................... 22

    3-1- ظرفیت تولید............................................................................................ 22

    4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید)................................................................ 23

    4-1- تکنولوژی تولید....................................................................................... 23

    4-2- روش تولید.............................................................................................. 24

    5- مواد اولیه طرح ........................................................................................... 26

    6- کنترل کیفیت................................................................................................. 26

    7- محیط زیست................................................................................................ 28

    8- برنامه زمانبندی اجرای طرح....................................................................... 28

    9- هزینه های ثابت طرح................................................................................... 29

    9-1- زمین........................................................................................................ 29

    9-2- محوطه و ساختمان سازی...................................................................... 29

    9-3- ماشین آلات و تجهیزات.......................................................................... 30

    9-4- تأسیسات................................................................................................. 30

    9-5- جدول وسایط حمل و نقل....................................................................... 31

    9-6- ملزومات اداری....................................................................................... 31

    9-7- هزینه پیش بینی نشده ............................................................................ 31

    9-8- هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................. 31

    10- سرمایه در گردش طرح............................................................................ 32

    11- نحوه تأمین منابع مالی ............................................................................. 33

    12- هزینه های تولید سالیانه............................................................................ 33

    12-1- مواد اولیه............................................................................................. 33

    12-2- نیروی انسانی....................................................................................... 33

    12-3- انرژی مصرفی..................................................................................... 33

    12-4- هزینه نگهداری و تعمیرات.................................................................... 35

    12-5- هزینه پیش بینی نشده تولید.................................................................. 35

    12-6- هزینه استهلاک..................................................................................... 35

    12-7- هزینه تسهیلات مالی............................................................................. 35

    12-8- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید.................................................. 36

    13- برنامه فروش............................................................................................ 36

    14- شاخص های اقتصادی طرح...................................................................... 36

    بخش سوم – بررسی بازار

    1-   مقدمه........................................................................................................... 37

    2-   مشخصات محصول..................................................................................... 40

    3-   عرضه.......................................................................................................... 40

    3-1- تولیدات داخلی ........................................................................................ 40

    4- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه............................................................ 42

    5- قیمت فروش محصولات............................................................................... 42

    6- نتیجه گیری و پیشنهاد................................................................................. 44

    بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح

    بخش پنجم – مدارک ثبتی

    مقدمه

    پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

    برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز منظور ساخته شود. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

    در حال حاضر پلاستیکهای مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود.

    در طرح حاضر به تحلیل شرایط تولید و محاسبات فنی، اقتصادی و مالی شرکت x تولید کننده قطعات پلاستیکی مورد استفاده در حمام که یکی از شاخه های کوچک از محصولات پلاستیکی است، پرداخته شده است.

    -تولید  قطعات پلاستیک

    - انجام کلیه فعالیتهای اقتصادی مرتبط با موضوع شرکت

    مشخصات اعضاء هیئت مدیره شامل مشخصات فردی و سوابق کاری :

    مطابق آخرین آگهی تغییرات مدیران شرکت عبارتند از :

    1-   ........................... به عنوان رئیس هیئت مدیره

    2-   .......................... به عنوان مدیرعامل و عضو هیئت مدیره

    3-   ........................ به عنوان نائب رئیس هیئت مدیره

    مشخصات نحوة اخذ دانش فنی :

    دانش فنی مورد استفاده توسط مطالعات اعضاء و ارتباط با سایر تولید کنندگان مشابه بدست آمده است.

    مشخصات زمین محل اجرای طرح :

    زمین محل کار شرکت یک واحد از کارگاههای موجود در شهرک صنعتی توس که مطابق توافق انجام شده به این شرکت تعلق دارد.

    مجوزهای اخذ شده :

    اعلامیه تأسیس به شماره 21894/2 به تاریخ 18/4/87 از اداره کل صنایع و معادن خراسان

    متعهدین :

    متعهدین تسهیلات مدیران و سهامداران شرکت می باشند.

    موارد رهن :

    مورد رهن پیشنهادی شامل : محل اجرای طرح واقع در شهرک صنعتی توس به انضمام کلیه تجهیزات و ماشین آلاتی که از محل این تسهیلات خریداری می شود و همچنین در صورت عدم تکافو سفته مدیران و تعهد سهامداران می باشد.

    شرایط مخصوص :

    - متقاضی متعهد می شود که کلیة ضوابط و مقررات لازم برای اجرای طرح را رعایت نموده و نسبت به اخذ و تمدید کلیه مجوزهای لازم اقدام مقتضی را به عمل آورد.

    - متقاضی متعهد می شود نسبت به ایجاد سیستم حسابداری مناسب جهت انجام امور مالی شرکت مطابق با قوانین و مقررات جاری کشور اقدام نماید.

    - متقاضی متعهد می شود که کلیه ضوابط و مقررات لازم را در دوران تولید رعایت نموده و نسبت به اخذ و تمدید کلیه مجوزهای لازم اقدام مقتضی به عمل آورد.

    - متقاضی متعهد می گردد که کلیه ساختمانها تأسیسات و ماشین آلات و سایر اموال موضوع طرح را به میزانی که بانک تعیین می کند به هزینه خود به نفع بانک بیمه نماید.

    نام شرکت : شرکت x (سهامی خاص)

    آدرس : آدرس دقیق محل شرکت در شهرک صنعتی توس، قطعات خوشه های صنعتی y می باشد.

    بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

    1- مشخصات متقاضی

    1-1 – شرکت

    شرکت x

    6- کنترل کیفیت

    برای بررسی کیفیت قطعات پلاستیک تزریق، باید روند این فرآیند را هنگام تزریق مذاب به داخل قالب مطالعه کرد. تجزیه و تحلیل این روند با استفاده از پارامترهای ماشین تزریق همچون فشار هیدرولیک آن بی نتیجه بوده است. زیرا لحاظ کردن تأثیر پارامترهایی نظیر چگونگی انجماد و تراکم پذیری مذاب توسط این داده ها غیر ممکن است. تنها فشار داخل قالب است که به ما اجازه می دهد به طور دقیق به تحلیل فرآیند تزریق تراکم و انجماد مذاب بپردازیم. این پارامتر به تنهایی با تمام خصوصیات یک قطعه پلاستیک تزریق شده همچون وزن، شکل، کیفیت سطح ارتباط پیدا می کند.

    فشار داخل قالب بهترین معیار برای انتخاب زمان صحیح تغییر از فشار تزریق به فشار نگهداری است. هنگامی که فشار داخل قالب به جای پارامترهای ماشین همچون فشار هیدرولیکی، موقعیت مارپیچ و یا زمان، معیار این تغییر فاز باشد. وزن قطعات و مشخصات دیگر قطعات تولیدی به طور قابل ملاحظه ای نوسانات کمتری دارند.

    ثبت فشار داخل قالب نه تنها نشان دهنده تغییرات کیفی است بلکه امکان کنترل بعضی تلرانس های خاص را هم به ما می دهد. از طرفی این موضوع به ما امکان می دهد تا به تشخیص زودرس انحرافات در فرآیند تولید دست یابیم. کنترل این پارامترها به ما امکان می دهد تا وزن و ابعاد قطعات را به همراه مشخصات دیگری مانند ظاهر شدن مسیر جریان مذاب بر روی قطعه یا نقص های دیگر سطحی را تحت کنترل در بیاوریم.

    افزایش بهره وری تولید و کاهش هزینه ها دو فایده اصلی به کارگیری روشهای جدید اندازه گیری خودکار، بهینه سازی و کنترل فرآیندهای تزریق پلاستیک می باشند. در این زمینه توجه در سابق معطوف به پارامترهای ماشین تزریق بود

    بخش سوم – بررسی بازار

    در این قسمت ضمن معرفی محصول مباحث مهمی همانند میزان عرضه، تقاضا و نحوه تأمین مواد اولیه بحث خواهد گردید.

    1- مقدمه

    واژه پلاستیک برگرفته از کلمه یونانی پلاستیکوس به معنی قابل شکل گیری یا مناسب برای قالب گیری می باشد و پلاستیکها از پلیمرهای مصنوعی هستند که تحت فشار و دما قابل ذوب و شکل پذیر می باشند. محصول به دست آمده گاه غیر قابل انعطاف و حتی قابل تراشکاری و گاه فوق العاده نرم و انعطاف پذیر می باشند.

    پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

    برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز به این منظور ساخته شوند. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

    در حال حاضر پلاستیکها مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود. این خواص از نظر اهمیتی که عموماً در کاربرد پلاستیک نیز تأثیر خواهد داشت به شرح زیر می باشد :

    الف) سبک بودن

    به طور متوسط وزن یک قطعه پلاستیکی تقریباً یک دوم وزن قطعه مشابه آلومینیومی و یک ششم وزن قطعه مشابهی است که از آهن ساخته می شود.

    این خاصیت مصرف پلاستیکها را نسبت به فلزات از نظر سهولت و ارزانی حمل و نقل متمایز می سازد و بخصوص مصرف آنها را در صنایع حمل و نقل زمینی، دریایی و هوایی نسبت به فلزات افزایش می دهد.

    ب) عایق حرارت بودن

    پلاستیکها عموماً حرارت را خوب منتقل نمی کنند و از این نظر به عنوان عایق حرارت در صنایع و در ساخت اشیایی که در مجاورت حرارت هستند ولی نباید گرم شوند (مانند فرمان وسایل نقلیه، دسته ظروف، میز، صندلی و غیره) مصرف عمده داشته و از این نظر نسب به مواد طبیعی رحجان دارد.

    ج) عایق الکتریسیته بودن :

    پلاستیکها عموماً الکتریسیته را خوب منتقل نمی کنند و از این نظر به عنوان عایق الکتریسیته در صنایع الکتریکی و الکترونیکی مانند روکش انواع سیم ها، کابل ها و وسایل و ابزار الکتریکی، ساخت انواع مختلف کلیدها، سرپیچها و پریزها و امثال اینها مصرف عمده دارند.

    د)شفاف بودن

    بعضی از پلاستیکها کاملاً شفاف بوده و به جای شیشه کاربرد دارند.

    ه) رنگ پذیری

    پلاستیکها را می توان در رنگهای مختلف تولید نمود بطوریکه قطعه ساخته شده مانند فلزات و چوبها نیاز به رنگ آمیزی نداشته باشد.

    و) مقاومت در برابر شرایط جوی :

    اغلب پلاستیکها در شرایط مختلف جوی فوق العاده مقاوم و پایدار بوده و عاری از مسائلی هستند که از این نظیر برای چوب و فلزات به وجود می آید.

    ز) مقاومت در برابر حلالها و مواد شیمیایی :

    اغلب پلاستیکها در برابر حلالها و مواد شیمیایی مقاوم بوده و مانند فلزات خورده نمی شوند و از این نظر کاربرد آنها در صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و صنایع بهداشتی فراوان است.

    ح) بهداشتی بودن :

    میکروبها، باکتری ها، انگل ها و جلبکها نمی توانند روی پلاستیکها رشد نمایند. این خاصیت سبب شده که مصرف پلاستیک در امور پزشکی و جراحی، دندانپزشکی، صنایع داروسازی، صنایع غذایی و کشاورزی و همچنین در امور بهداشتی روز افزون شود.

    ط) سهولت ساخت :

    قطعات و محصولات پلاستیکی را می توان به سهولت به فرم  دلخواه ساخت آنها به مراتب ارزانتر از ساخت همان قطعات از مواد طبیعی است.

    ک) سازگاری :

    بسیاری از خواص فوق الذکر می توانند یکجا در یک نوع پلاستیک حضور داشته باشند مثلاً می توان پلاستیکی ساخت که کاملاً انعطاف پذیر و ضمناً در برابر حلالها و مواد شیمیایی نیز مقاوم باشد و یا اینکه می توان پلاستیکی ساخت که بسیار سبک ولی بسیار محکم و سخت نیز باشد. لذا قطعات پلاستیکی می توانند حائز شرایط مختلف و متنوعی بوده و یا به عبارت دیگر با این شرایط سازگار باشند در صورتی که این سازگاری در مواد طبیعی دیده نمی شود.

    2-مشخصات محصول

    محصولات تولیدی این شرکت شامل انواع دوشهای حمام و کنجی حمام می باشد.

    1-عرضه

    3-1- تولیدات داخلی

    از آنجائیکه جوازهای تأسیس صادر شده توسط وزارت صنایع و معادن تحت عناوین قطعات تزریقی پلاستیک و لوازم بهداشتی پلاستیکی قابل نصب می باشد، تفکیک کارخانجات مقدور نبوده و به لحاظ تنوع محصولات پلاستیکی امکان ظرفیت یابی دقیق وجود ندارد.

    در سالهای اخیر در صنعت تولید قطعات پلاستیکی به دلیل تنوع زیاد محصولات، معمولاً از روش تولید و عرضه محصول نهایی با استفاده از سیستم تولید و توزیع تحت تشکلهایی به عملکرد خوشه های صنعتی برای هم پوشانی ظرفیتهای تولید و امکانات عرضة محصولات استفاده شده است. به همین دلیل ملاحظه می شود طی این سالها در گروه های مختلف محصولات نامهای مشخصی بیشتر در بازار حضور داشته و رواج پیدا کرده اند. در صنعت تولید لوازم بهداشتی قابل نصب ساختمانی که تولیدات این شرکت نیز از همین گروه می باشد چند نام عمده به شرح ذیل به چشم می خورد.

    -        شرکت محک

    -        شرکت پاندا

    -        شرکت محتک

    -        شرکت زیور پلاستیک

    -        شرکت دوریکا

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار تولید روغن خام (روغن نباتی)

  • پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار تولید روغن خام (روغن نباتی)
    پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار تولید روغن خام (روغن نباتی)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 57 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 35

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار تولید روغن خام (روغن نباتی)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

    خلاصه اجرایی (مدیریتی):

    تأسیس یك واحد تولید روغن خام از دانه های روغنی مثال تخم پنبه، سویا، آفتابگردان، كلزا و ذرت

    برای احداث و ایجاد یك واحد تولید روغن خام نیاز به تأسیسات و ماشین آلات خاص این ماده غذایی می باشد و مراحل ایجاد و تأسیس یك واحد تولید روغن خام بشرح زیر می باشد:

    1- برای شروع و رسمیت واحد بایستی ابتدا یك واحد و یا شركت را به ثبت شركتها معرفی و آن را به ثبت رساند.

    2- سرمایه اولیه مورد نیاز جهت راه اندازی یك واحد تولیدی در حدود پنج میلیارد ریال (000/000/000/5 ریال)

    1/2- خرید زمین مورد نیاز     

    2/2- احداث تأسیسات از قبیل سالن تولید، انبارها و تأمین برق مورد نیاز

    3/2- احداث و ایجاد تأسیسات جانبی از قبیل ساختمان اداری، باسكول، مخازن ذخیره و نگهداری روغن خام

    4/2- سرمایه در گردش مورد نیاز جهت خرید مواد اولیه

    5/2- امكانات و نیروهای لازم جهت ایجاد فرآیند تولید محصول و بازاریابی فروش و عرضه محصول تولید شده

    بیان آرمان های كسب و كار:

    این شركت به تولید ساخت روغن های مایع و جامد در اندازه های مختلف می پردازد و كاركنان باید با نحوه تولید روغن و استفاده از دستگاه های آنجا آشنایی داشته باشند و به نحو احسنت و بر مبنای تقاضا روغن ها را وارد بازار كرده و مورد استفاده متقاضیان نمود.

    بیان ماموریت كسب و كار:

    در اول كار باید اقدام به گرفتن اخذ مجوز نمود و سپس به خرید زمین و دستگاه ها و ماشینهای مورد نظر پرداخت و شركت را، راه اندازی نمود.

    مزیت های رقابتی مدیریتی

    هركس به كار خود بیشترین توجه كند و در نهایت رضایت به انجام برساند.

    1- پاداش به كاركنان برای كار بیشتر

    2- حق الزحمه به كاركنانی كه در زمینه ای تخصص دارند.

    تحلیل SWOT (قوت- ضعف- فرصت- تهدید)

    الف: SO (قوت- فرصت)

    1- استفاده از روغن به صورت متفاوت

    2- متنوع بودن طعم روغن از دانه ها

    ب: ST (قوت- تهدید)

    1- خوب بودن و زیاد بودن روغن در قوطی های مورد نظر.

    2- به فروش رساندن با قیمت پایین

    ج: WO (ضعف- فرصت)

    1- آشنا نبودن كارگر با استفاده از دستگاه.

    2- آوردن یك متخصص و آموزش به كارگران.

    د: WT (ضعف- تهدید)

    آشنا نبودن كارگر با دستگاه و علاقه نداشتن به یادگیری

    تحلیل رقبا (تعداد رقبا، رقبای بالقوه، توان رقبا، موانع ورود و خروج و...)

    به علت اینكه ما اولین سالی است كه در بازار شروع به كار كرده ایم هنوز كیفیت تولیدی رقبا و سابقه كاری آنها در بین متقاضیان زیاد است و ما هم با استفاده از بالا بردن تبلیغ و كیفیت و معرفی محصول خود می توانیم به هدفمان برسیم.

    استراتژی بازاریابی

    1- استراتژی محصول

    یكی از استراتژی های بازاریابی كیفیت و استاندارد بودن محصول تولید شده می باشد.

    2- استراتژی قیمت

    و همچنین استراتژی قیمت (بُعد مناسب بودن تِست) در استراتژی بازاریابی بسیار مؤثر می باشد. یعنی در صورت ارزانتر بودن قیمت محصول امكان ایجاد رقابت مناسب با محصول مشابه را به وجود می آورد.

    3- استراتژی مكان

    مكان در استراتژی بازاریابی بدین صورت كه هر قدر به بازار مصرف نزدیك تر باشد امكان رقابت هم از بعد كیفیتی و هم از بُعد كمّی و همچنین از بُعد قیمت (ارزانتر بودن) بسیار مؤثر خواهد بود.

    4- استراتژی توزیع

    توزیع مناسب و به موقع باعث بوجود آمدن بازار مصرف محصول در حد انتظار خواهد بود.

    5- استراتژی جذب مشتری

    استفاده از تبلیغات از طریق تلویزیون و رسانه های جمعی- دادن یك كیلو بیشتر به متقاضی هنام خرید با مبلغ پایین به عنوان اشانتیون.

    توصیف محصولات و خدمات (از بعد فنی)

    قطعاً در بازار مصرف محصولات و یا خدماتی مورد استقبال قرار خواهند گرفت كه از هر نظر رضایت مشتری (خریدار) را جلب نماید. به این صورت كه جامعه (بازار مصرف) ما در حال حاضر از بُعد فنی به دنبال محصولات و یا خدماتی است كه از نظر كیفیت آیتم های مورد نظر مصرف كننده را تأمین و همچنین از نظر قیمت نیز در سطح مورد نظر در *** مشتری باشد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

طرح توجیهی سفره عقد

  • طرح توجیهی سفره عقد
    طرح توجیهی سفره عقد در 19 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 13 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 19

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    طرح توجیهی سفره عقد در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست

    1 ـ توصیف پرنده

    2 ـ امكان سنجی

    3 ـ جدول تجهیزات

    4 ـ اقد مجوز و مسائل قانونی

    5 ـ جدول مواد مصرفی

    6 ـ برآورد نیروی انسانی

    7 ـ سؤالات انفرادی

    8 ـ محاسبه

    9 ـ گزارش بازدید

    10 ـ محل تاسیس     

    پیشگفتار

    با توجه به سنتهای دیرینه مردم ایران انداختن سفره عقد از زمانهی بسیار قدیم در ایران مرسوم بوده ، البته در زمانهای قدیم با وسایل اندك و مختصر سفره عقد را تزئین می كردند ولی بعد از آن یعنی در زمان قبل انقلاب كمی پیشرفته و شیكتر تزئین نموده به طور مثال در زمان خیلی قدیم گردو ، فندق ، بادام نبات ، تخم مرغ و … را فقط در یك ظرف قرار می دادند و در كنار سفره می گذاشتند و آیینه و شمعدان را هم در طرف دیگر سفره قرار می دادند ولی كم كم كه سلیقه ها زیباتر و بهتر شد این وسایل را بر روی مجسمه ها و جام ها و غیره تزئین نمودند . با توه به نظر مردم هر كدام از این وسایل تنها برای تزئین گذاشته نمی شوند بلكه برای : مثلا گردو ، بادام ، فندق و….. را برای بركت زندگی زوجین و نبات و قند را برای شیرینی زندگی و تخم مرغ و سپند را برای اینكه چشم نخورند می گذارند ، سفره عقد وسایل زیادی لازم دارد كه شماری از آن را در اینجا می نویسیم مثل نبات . گردو ، فندق ، میوه ، تخم مرغ ، بادام ، آب ، گل ، سكه ، نان ، ……..

    دلایل انتخاب این پروژه : به نظر ما تزئین سفره عقد یك كار شاد و زیبایی است كه احتیاج به سلیقه و ابتكار دارد كه ما هم این سلیقه و ابتكار را در خود دیدیم و این پروژه را انتخاب كردیم كه شاید در آینده شغل خود را تزئین كار انتخاب كنیم و به تزئین سفره عقد مشغول شویم همچنین در این كار ، با مردم و سلیقه های مختلف آشنا می شویم و همچنین به خاطر جذابیت این كار كه دارد ، ما این پروژه را انتخاب كردیم .

    توصیف پروژه

    تزئین سفره عقد یك كار جذاب است كه همه مردم دیدگاه خوبی از آن برداشت می كنند این برداشت به این دلیل است كه مردم زیبایی را دوست دارند و عاشق وسایل تزئینی هستند البته این نظریه بیشتر در مورد خانم ها است تا آقایان ، خانم ها 70 درصد و آقایان 30 درصد به این كار علاقه نشان می دهند حالا اگر ما خواسته باشیم كه نظر كل مردم را به این كار جلب كنیم باید كار خوبی را به جامعه ارائه بدهیم كه بهتر است تزئین آن با انواع سلیقه جور در آید و همه آن را بپسندند ، البته این كار به سرمایه زیادی هم احتیاج دارد اگر سرمایه زیاد باشد ما می توانیم مزونهای مختلفی را تهیه كنیم و به كار گیریم و مشتری بیشتری را جلب كنیم ، از مهمترین اینها داشتن محل كار با وسعت زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است اگر محل كار ما یك جای بزرگ باشد كه این جا بهتر است در یك بورس باشد می توانیم مزونهای مختلفی را تهیه كنیم و در این مكان قرار دهیم و حتی می توانیم نمونه ای از سفره عقد را تزئین نموده تا مردم بیشتر با سلیقه ما آشنا شوند .

    مكان سنجی

    ( شرایط فرهنگی ) :

    یك فروشنده وقتی در كار خود مؤفق است كه اولا سابقه كار و سلیقه تزئین داشته باشد تا با مشتری خود بتواند رابطه اجتماعی خوبی برقرار كند این كار باعث می شود كه مشتری بیشتر جذب شود البته در بعضی مواقع هم سطح تحصیلات و اخلاق هم تا حدودی مهم است كه چگونه بتوان با هر نوع مشتری رابطه برقرار كرد

    ( شرایط جغرافیایی )

    برای اینكه مردم بتوانند از این كار استقبال بیشتری به عمل آورند باید این كار در داخل یك بورس باشد چون مردم بیشتر برای خرید به این مكان ها مراجعه می كنند همچنین اگر خواسته باشیم كه كارمان رونق پیدا كند باید یك مغازه ای كه در معرض دید عموم است باشد و در آن از رنگهاو سنگهای  شاد و جذاب استفاده شود و دكوراسیون آن طوری باشد كه نظر همگی را جلب كند

    ( نیاز سنجی )

    این كار بستگی به وضعیت اجتماعی و اقتصادی مردم دارد ، هر چه سطح اجتماعی و اقتصادی مردم بیشتر باشد از این كار استقبال بیشتری می شود البته بدین منظور نیست كه فردی درآمدهای كمتری دارد به هیچ وجه از این كار استقبال نكند به طور محدود این افراد از این كار استفاده می كنند به طوری كه نیازهایشان اجازه بدهد ، گاهی همین افراد هستند كه درآمدشان اجازه این سفارشات را نمی دهد ولی تزئیناتی را سفارش می دهند كه بیشتر از حد توانشان است ، و این به دلیل چشم و هم چشمی است كه این افراد نسبت به دیگران دارند و حاضرند كه هزینه زیادی را تحمل كنند .

    اخذ مجوز و مسائل قانونی

    كسانی كه خواسته باشند برای خود مغازه ای اجاره و یا خرید كنند و شروع به كار كنند احتیاج به بیمه مجوز كار و دادن مالیات سالانه دارند ، كه مجوز را از اتحادیه مربوط به تزئین سفره عقد گرفته كه واقع در خیابان سناباد است .

    بیمه ، بیمه خاصی برای فروشندگان و كاركنان در نظر گرفته نمی شود مگر اینكه خواسته باشند مغازه و وسایل آن را بیمه كنند كه باید از بیمه حوادث استفاده كنند .

    مالیات ، بسته به وسعت مغازه دارد و مهم است كه هر چه مغازه بزرگتر باشد مالیات نیز بیشتر است و همچنین به مكان مغازه هم بستگی دارد مثلا اگر مغازه در آخر پاساژ باشد و زیاد در دید نباشد مالیات كمتری گرفته می شود ولی اگر اول پاساژ و مورد دید باشد مالیات نیز بیشتر است .

    سؤال انفرادی

    1 ـ اعضای گروه خود را معرفی كنید : زهرا سلیمان زاده ، زهره ارجمند پناه

    2 ـ موضوع كسب و كار شما چیست ؟ تزئین سفره عقد

    3 ـ طرح خود را به طور كامل توصیف كنید : طرح ما در مورد تزئین سفره عقد است كه به طور خلاصه می توان گفت یك كار شاد و زیبایی است كه احتیاج به سلیقه ، صبر ، ابتكار و نوآوری دارد اگر این شرایط را فرد داشته باشد مطمئنا فرد در كارش مؤفق خواهد بود .

    4 ـ چرا این موضوع را انتخاب كردید دلایل خود را به طور كامل شرح دهید هر دو نفر ما به دلیل اینكه به كارهای هنری و تزئینی علاقه داریم این طرح را انتخاب كردیم

    5 ـ میزان سرمایه مورد نیاز شماچقدر است ؟ در حال حاضر ، محصل هستم و هیچ سرمایه ای نداریم

    6 ـ برای جذب سرمایه چه فكری كرده اید : بعد از اینكه درسمان به پایان رسید به خیاطی و فروشندگی مشغول می شویم و به كمك یكدیگر سرمایه خود را جمع می كنیم و كمی هم از خانواده كمك می گیریم

    7 ـ میزان نیروی انسانی مورد نیاز برای اجرای طرح چند نفر است ؟ احتیاج به دو نفر دارد البته بستگی به وسعت مغازه و مشتریان دارد .

    8 ـ سطح تحصیلات و نوع تخصص آنان چیست ؟ دیپلم ، فروشنده و تزئین كار

    9 ـ مشتریان اصلی شما چه كسانی هستند ؟ جوانان و افرادی كه قصد ازدواج دارند

    10 ـ چگونه برای كار و خدمات خود بازاریابی می كنید ؟ با دادن تبلیغات مناسب و زیبا

    11 ـ برای رقابت با سایر افراد كه در این شغل فعالیت دارند چه برنامه هایی دارید ؟ دادن كار خوب به مشتریان ـ كنار آمدن با مشتری ـ رفتار خوب با مشتری

    12 ـ ابتكارات شما در ارائه این طرح چیست ؟ برای هر تزئین سفره ای كه انجام می دهیم ، یك دسته گل و یا یك شاخه گل ویا شاخه نبات و…. به مشتریان داده می شود .

    13 ـ میزان سود آوری طرح شما چقدر است آیا طرح شما توصیه اقتصادی دارد ؟ بستگی به میزان سود كه در ماه دارد . ممكن است كه داشته باشد .

    14 ـ طرح توسعه شغلی شما در آینده چیست ؟ در حال حاضرمعلوم نیست

    15 ـدر صورت توسعه فعالیت چه روشهایی جهت بازاریابی به كار می گیریم ؟ اگر بخواهیم كار خود را توسعه بدهیم تبلیغات زیادی انجام می دهیم ، كاری خوب را به مشتریان ارائه می دهیم .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی شبكه بهداری ابهر

  • گزارش کاراموزی شبكه بهداری ابهر
    گزارش کاراموزی شبكه بهداری ابهر در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 45 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 35

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شبكه بهداری ابهر در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

    شبكه بهداشت ابهر :

    به شبكه بهداری ابهر كه جهت كار آموزی اعزام گردیدم قسمت امور اداری و مالی را انتخاب كرده و جهت فراگیری امور مالی و اداری فعالیت خود را آغاز كردم و یافته هایی كه از این امور بدست آوردم به قرار ذیل می باشد :

    1- هزینه ها : گرفتن فیشهای مربوطه واریز به حسابهای شبكه از بانك ها وتفكیك نمودن آنها به حسابهای مربوطه به طور روزانه و ثبت آنها در دفتر معین حسابهای بانكی و در آخر هر ماه گرفتن صورت حسابهای بانكی از بانك مربوطه و بررسی كردن مبالغ صورتحساب با دفتر معینبانكها و در آوردن صورت مغایرت بانكی و گزارش آن به پیوست تراز نامه به مسئولین .

      2- اخذ فاكتورهای خرید از قسمت كارپردازی و چك كردن آنها از حیث مبالغ ریز فاكتورها و جمع فاكتور. سپس تفكیك فاكتورهای هزینه به سرفصلهای هزینه ها و ثبت آنها در دفتر معین در سر فصلهای مربوطه بطور روزانه و همچنین به تایید رساندن آنها توسط مسئول حسابداری . البته این قسمت كه هزینه یابی و تفكیك هزینه ها می باشد با اطلاعات گرفتن از مسئولین پس از مدتی توانستم خودم هزینه ها را تشخیص داده و در سر فصلهای خود ثبت نمایم و تراز آنها را بطور ماهیانه به صورت حسابداری دوبل تنظیم و پس از جمع و موازنه تراز آنرا به مسئولین تقدیم نمایم .

    3- تنظیم اسناد هزینه ها : پس از گرفتن مدارك مربوطه یعنی برگ درخواست خرید كه پس از تصویب و تایید مسئول قسمت و امور مالی جهت انجام خرید اقلام می گردد . دوم برگ رسید انبار كه توسط انبار دار كه پس از دریافت جنس صادر و امضاء می گردد و این خریدها توسط تنخواه مامور خرید و با چك شبكه مبالغ آنها پرداخت می گردد .

    4-  تنخواه گردان : تنخواه وجهی است كه مامورین خرید آنرا از شسبكه گرفته و از آن محل خریدها راانجام می دهند . در صدور اسناد حسابداری قسمت بدهكاری مربوطه به هزینه ها ودر مقابل آن تنخواه گردان و یا بانك بستانكار می گردد و در آخر تیرماه كه تنخواه اخذ شده توسط مامور خرید در طی همان ماه به حساب بدهكاری تنخواه دار دار گذاشته شده و در مقابل خریدهایی كه توسط تنخواه انجام گرفته به بستانكاری تنخواه گذاشته می شود(یعنی بدین طریق اسناد مربوطه تنظیم و پس از تایید در دفتر معین سر فصل تنخواه گردان ثبت می گردد . )

    درآمدها

    دریافت چك فیش های دریافتی از بیماران جمع آوری و همچنین وجه های دریافتی از بیماران بر طبق پرونده های آنها اول صحیح بودن آن بر طبق هزینه هایی كه برروی آنها انجامگرفته اعم از هزینه دكتر و دارو و پول تخت بیمارستان بر اساس تعرفه چك شده و سپس به حساب درآمد سند مربوطه تنظیم می گردد و سپس در دفتر معین ثبت می شود وجه های دریافت شده بطور روزانه به حساب مخصوص درآمدها واریز و فیش دریافت و جهت صدور اسناد نهایی آماده می گردد . چنانچه از بیماران از یارانه ای بهر دلیل استفاده نكنید باید مدارك و تاییدیه آنها توسط مسئول بیمارستان انجام و تحویل امور مالی جهت محاسبه گردد لازم به توضیح است كه محل یارانه باید حتماً در برگ یارانه مستحضر باشد .

    حقوق و مزایای كاركنان بیمارستان و شبكه :

    برای تنظیم لیست حقوق مزایا باید مدارك از قبیل تعداد روزهای كاركرد و اضافه كاری و نوبتكاری و تصحیلات زندگی ( اعم از حق مسكن – حق اولاد – كارانه خارج از مركز – بدی آب و هوا – حق مشاوره و سایر مزایا ) در ستون های بدهكاری لیست حقوق بطور ماهیانه ثبت و سپس جمع آنها را باید به عنوان كسورات جمع و در ستون جمع كسورات ثبت نموده و فنی كه جمع كسورات را از جمع حقوق مزایا كسر نماییم مبلغ خالص پرداختی مشخص  می گردد . و پس از تنظیم لیست حقوق و رفع مغایرت های احتمالی آماده امضاء توسط امور مالی و پس از تایید امور مالی به امضاء رئیس بیمارستان یا شبكه می رسد . در این مرحله لیست آماده تحویل به بانك جهت پرداخت حقوق كاركنان می گردد كه لیست فوق طی چك به مبلغ جمع كل خالص پرداختی توسط امور مالی تنظیم و پس از امضاء های مربوطه و مهمور شدن به مهر شبكه  تحویل بانك می گردد .

    بانك بر اساس خالص پرداختی هر یك از كاركنان رابه حساب آنها واریز و فیش های مربوطه را صادر می نماید كه توسط امور مالی فیش های دریافت و به صاحبان آنها یعنی كاركنان اعم از پزشكان و كارمندان تسلیم می گردد .

    صدور اسناد و حسابداری :

    پس از جمع آوری و كنترل هزینه ها و درآمدها از حیث و درستی مبالغ هزینه ها را بر اساس مراكز هزینه ها و اعتبارات تفكیك می شود و ضمائم از قبیل دستور خرید و رسید انبار و فاكتورهای مربوطه پس از رسیدگی بطور روزانه توسط حسابدار سند صادر می شود و پس از كنترل و ممیزی به امضاء رئیس حسابداری و مدیر مالی و رئیس شبكه رسیده و آماده ثبت اسناد در دفاتر قانونی روزنامه و كل می گردد .

    و از تنظیم دفاتر روزنامه بدین صورت است كه اول سر فصل سند ثبت ومبلغ آن در مقابل سر فصل نوشته شده و بعد شرح سند با توجه به ضمائم و فاكتورهای هزینه و شماره فاكتور و رسید انبار پیوستی ثبت می گردد ( در ستون بدهكاری دفتر ) و سر فصل بستانكاری سند كه مبلغ هزینه ها را پرداخت كرده اعم از نقد یا بانك كه در صورت پرداخت نقدی تنخواه گردان بستانكار می شود و در صورت چك شماره چك بستانكار می گردد و بر اساس شماره و تاریخ دفتر روزنامه شماره و تاریخ سند نوشته می شود

    .

    ثبت اسناد درآمد :

    وجهی كه پس از دریافت از بیماران ومرتب كردن و بررسی بطور روزانه سند ثبت دفتر روزنامه می گرد بدینترتیب كه بانك گیرنده وجه در سر فصل بدهكاری بر اساس مبلغ ثبت در سند در ستون بدهكاری نوشته شده و پس از ثبت شماره فیش های واریزی ضمیمه سن در شرح سند سر فصل درآمدها در ستون بستانكاری ثبت می گردد .

    ثبت دفتر كل

    دفتر كل بر اساس سر فصلها و اعتبارات صفحه بندی شده و از روی دفتر روزنامه تنظیم می گردد كه هزینه در سر فصل اعتبارات مربوطه از دفتر روزنامه انتقال می یابد .

    ثبت دفتر معین

     دفتر معین بر اساس اسناد صادره ارقامی كه در ستون معین سند ( ریز هزینه ها ) ثبت گردیده نوشته می شود و در نهایت جمع كل دفتر كل با جمع كل دفتر روزنامه توازن دارد و دفتر معین نیز با جمع دفتر روزنام توازن خواهد داشت در غیر این صورت اشتباه ثبت خواهد شد كه باید رسیدگی و بر طرف گردد .

    در آخر هر ماه تراز ( تراز آزمایش ) از دفتر كل بر اساس سر فصل ها تنظیممی گردد كه در مقایسه با جمع مبلغ دفتر روزنامه بایستی توازن داشته باشد .

    مدیر اداری  كه كلیه مسئولیت اداری موسسه را به عهده دارد و در مقابل مافوق جوابگوی اقدامات خواهد بود .

    رئیسی كارگزینی :

     كه مسئولیت زیر مجموعه خود اعم از اقدام كننده كه وظیفه اقدام كلیه نامه های وارده و جوابگویی به آنها زیر نظر مدیر امور اداری و قسمتهای بایگانی اسناد و مدارك مربوطه به امور را انجام می دهد و ثبات مسئول ثبت كلیه نامه های وارده و صادره در دفتر ارسال و تقدیم آنها به رئیس كارگزینی می باشد و قسمت تایپ كه نامه های تنظیم شده را با تایید رئیس كارگزینی تایپ و آماده جهت امضاء می نماید .

    روابط عمومی :

    هماهنگ كردن كلیه روابط با موسسات دولتی و سایر موسسات را دارد اعم از تنظیم اطلاعیه ها و بخشنامه و مكاتبات با سایر ارگانها زیر نظر مدیر امور اداری انجام وظیفه می نماید .

    خدمات :

    كه تشكیل شده از زیر مجموعه خود یعنی قسمت های انتظامات و نگهبانی و تنظیمات و باغبانی و نگهداری آن كه رئیس خدمات مستقیماً زیر نظر مدیر اداری انجام وظیفه می نماید .  

    اگر چارت سازمانی امور اداری احیاناً خوب و بهموقع مسئولیتهای خود را انجان ندهد موسسه دچار مشكلات عدیده ای می گردد كه در جبران آن مشكل و در بعضی موارد ناممكن است در صورت ایجاد مشكلات اداری كلیه موسسه با سازمان از حیث كارایی و جوابگوی ناتوان خواهد شد .

    تشریح قسمت امور مالی

    امور مالی یكی از اركان مهم هر سازمان و موسسه می باشد كه هر چه عمل نماید باعث ترقی و پیشرفت می گردد امور مالی كه در صدر آن مدیر مالی قرار دارد وظایف بسیار سنگین و در نهایت بسیار ارزشمند است در صورت محفل شدن این امور سازمان و موسسه مربوطه ممكناست دچار ورشكستگی شود كه قابل جبران نیست و بهمین جهت در انتخابات مدیر مالی بایستی از هر لحاظ دقت فراوان شود تا در آینده دچار معضل نگردد .

    نشانگرهاى ابتلاء

    نشانگرهاى ابتلاء که براى سنجش ناخوشى‌هاى جامعه به کار مى‌روند عبارتند از:

    الف- میزان وقوع یا بروز (Incidence) و وفور یا شیوع (Prevalence)

    ب- میزان گزارش

    ج- میزان مراقبت در بخش‌هاى سرپائى )بیمارستان‌ها)، مراکز بهداشتى درمانى و ...

    د- میزان‌هاى پذیرش، ترخیص و پذیرش مجدد)در بیمارستان‌‌ها)

    هـ- مدت اقامت در بیمارستان

    و- دفعات بیمارى یا غیبت از کارخانه یا مدرسه

    ز- میزان کشندگى بیمارى (Case Fatality Rate)

    میزان‌هاى ناتوانى

    چون على‌رغم هزینه‌هاى گزاف براى بهداشت، میزان‌هاى میرائى در سال‌هاى اخیر دگرگونى قابل توجه نیافته‌اند، براى تکمیل نشانگرهاى میرائى و ابتلاء، میزان‌هاى ناتوانى مربوط به بیمارى‌ها و صدمات به‌کار گرفته مى‌شوند. این میزان‌ها با توجه به این که سلامتى شامل طیف کامل فعالیت‌هاى روزانه است پایه‌گذارى شده‌اند. میزان‌هاى ناتوانى که از همه بیشتر به‌کار مى‌روند بر دو دسته هستند:

    الف- نشانگرهاى Event - type:

    ?. تعداد روزهاى محدودیت فعالیت

    ?. تعداد روزهاى ناتوانى و بستری

    ?. تعداد روزهاى غیبت از کار (یا مدرسه) در یک دوره? معین

    ب- نشانگرهاى Person type:

    ?. محدود شدن تحرک: مانند بسترى شدن، خانه‌نشین شدن و کمک‌هاى ویژه براى رفتن به اطراف (درخانه یا بیرون از خانه)

    ?. محدود شدن فعالیت: مانند محدودیت عملکرد فعالیت‌هاى اساسى زندگى روزانه، (Activities of، Daily Living) (ADL)، مانند غذا خوردن، شستشو، لباس پوشیدن، توالت رفتن، حرکت به اطراف و ... محدود شدن فعالیت‌هاى عمده مانند کار حرفه‌اى و کار در خانه.

    شاخص سولیوان (Sullivan): امید زندگى بدون ناتوانى - از تفاضل امید زندگى و مدت احتمالى بسترى شدن و ناتوانى در عملکرد فعالیت‌هاى عمده و بر حسب داده‌هاى به‌دست آمده از بررسى‌هاى مقطعى - (Cross Sectional) جمعیت، محاسبه مى‌شود. به‌عنوان مثال در ایالات‌متحده? آمریکا امید زندگى در بدو تولد در سال ???? براى همه ?/?? سال بوده و مقدار تقریبى امید زندگى بدون ناتوانى ?/?? سال به‌دست آمده است. شاخص سولیوان یکى از پیشرفته‌ترین نشانگرهاى موجود جارى به‌شمار مى‌آید.

    نشانگرهاى سطح تغذیه

    نشانگر وضعیت تغذیه یکى از نشانگرهاى سلامتى مثبت است. سه نشانگر وضعیت بهداشت اهمیت دارند؛ از این قرار:

    الف- اندازه‌گیرى انسان‌سنجى (Anthropometric) در کودکان بیش از سن ورود به دبستان؛ مانند وزن و قد و دور قسمت میانى بازو

    ب- قد (و گاهى وزن) کودکان در سن ورود به مدرسه

    ج- فراوانى کمبود وزن به‌هنگام تولد(کمتر از ?/? کیلوگرم(

    نشانگرهاى ارائه? مراقبت‌هاى بهداشتى

    نشانگرهائى که از همه بیشتر براى تعیین چگونگى اجراء خدمات بهداشتى به‌کار مى‌روند عبارتند از:

    الف- نسبت پزشک به پرستار

    ب- نسبت تخت بیمارستان به جمعیت

    ج- نسبت مراجعه? جمعیت به مرکز بهداشتى درمانى (یا خانه? بهداشت(

    د- نسبت جمعیتى که توسط ماماهاى سنّتى زایمان مى‌کنند.

    این نشانگرها توزیع عادلانه? منابع بهداشتى در بخش‌هاى مختلف کشور و تدارک مراقبت‌هاى بهداشتى را منعکس مى‌کنند.

    میزان‌هاى استفاده از خدمات

    براى به‌دست آوردن اطلاعات اضافى درباره? وضعیت بهداشت، بیشتر اوقات دامنه? استفاده از خدمات بهداشتى بررسى مى‌شود. استفاده از خدمات - یا پوشش عملى - به‌صورت نسبت مردمى که نیاز به خدمات دارند بر کسانى که در عمل خدمات را در یک دوره? معین به‌طور معمول یک سال دریافت مى‌کنند بیان مى‌شود ثابت شده که میزان‌هاى استفاده از خدمات نشانه‌هائى از نوع خدمات مورد نیاز مردم را به‌دست مى‌دهد و از این‌رو وضع سلامتى جامعه را هم مى‌توان به‌دست آورد. به‌عبارت دیگر بین استفاده از خدمات بهداشتى و نیازهاى بهداشتى و وضع سلامتى مردم رابطه‌اى وجود دارد. استفاده از خدمات بهداشتى از عواملى مانند موجود بودن و در دسترس بودن خدمات بهداشتى و بینش افراد از سلامت خود و نظام ارائه? خدمات بهداشتى آسیب‌پذیر است. چند نمونه از میزان‌هاى استفاده از خدمات در زیر ذکر مى‌شود:

    الف- نسبت شیرخواران (کمتر از یک سال) که در برابر شش بیمارى هدف EPI ایمن‌سازى کامل شده‌اند

    ب- نسبت زنان باردار تحت مراقبت در دوران پیش از زایمان، و یا زایمان توسط کارمند بهداشتى آموزش دیده

    ج- درصد جمعیتى از روش‌هاى گوناگون تنظیم خانواده استفاده مى‌کنند

    د- میزان اشغال تخت (بیمارستان)، یعنى متوسط تعداد روزهاى بسترى شدن تقسیم بر متوسط تعداد تخت بیمارستانی

    هـ- متوسط مدت اقامت (یعنى تعداد روزهاى مراقبت ارائه شده تقسیم بر ترخیص)

    و- نسبت بازگردانى (Turn over) تخت (یعنى ترخیص تقسیم بر متوسط تخت بیمارستانی(

    فلسفه های خدمات بهداشتی

    فلسفه‌هاى خدمات بهداشتى و یا ضرورت خدمات بهداشتى بر اساس نیاز جوامع بشرى به ادامه بقاء و استمرار سلامتى و ارتقاء سطح سلامت جوامع طرح‌ریزى مى‌شود که این خدمات بر اساس نیاز هر جامعه و با توجه به وجود امکانات آن جامعه ارائه مى‌شود.

    فلسفه‌هاى خدمات بهداشتى و یا ضرورت خدمات بهداشتى بر اساس نیاز جوامع بشرى به ادامه بقاء و استمرار سلامتى و ارتقاء سطح سلامت جوامع طرح‌ریزى مى‌شود که این خدمات بر اساس نیاز هر جامعه و با توجه به وجود امکانات آن جامعه ارائه مى‌شود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی شركت مینو

  • گزارش کاراموزی شركت مینو
    گزارش کاراموزی شركت مینو در 25 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 23 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 25

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شركت مینو در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    *******************************************

    عنوان                                                                                صفحه

    مقدمه  .............................................................................................  1

    قسمت تاسیسات برق....................................................................  2

    قسمت سیم پیچی ..........................................................................  4

    گزارش فعالیتهای انجام شده در قسمت تاسیسات برق...........  5

    قسمت بسته بندی بیسكویت  .....................................................  13

    كنتاكتور   ...................................................................................... 14

    مزایای استفاده از كنتاكتورها نسبت به كلیدهای صنعتی ...... 16

    اجزای تشكیل دهنده یك كنتاكتور ............................................ 17

    جریانهاتی نامی كنتاكتور  ........................................................  18

    جریان هفتگی ............................................................................  19

    ولتاژهای نامی كنتاكتور..........................................................  20

    ولتاژ تغذیه بوبین ...................................................................  21

    قدرت قطع كنتاكتور..................................................................  23

    قطع كننده حرارتی .................................................................... 24

    اصول كلی طراحی مدارهای فرمان ....................................... 29

    مقدمه

    شركت صنعتی مینو یك شركت تولید كننده محصولات غذایی می باشد كه از قدمت طولانی بر خوردار است . این شركت در ابتدا تاسیس خود محصولات كمی را تولید می كند . اما به مرور زمان محصولات ایت شركت افزایش یافته و در حال حاضر بیش از ده نوع محصول متنوع را تولید و عرضه می كند . اینجانب به دلیل رشته تحصیلی در چار قسمت شركت كارآموزی خود را گذراندم . ابتدا در تاسیسات برق در قسمت سیم پیچی قسمت الكترونیك و بالاخره در قسمت بسته بندی بیسكویت .

    ابتدا به عمده فعالیتهای قسمت های  یاد شده می پردازم :

    1-قسمت تاسیسات برق :

    قسمت تاسیسات برق یكی از قسمت های مهم و در عین حال ضروری برای هر شركتی می باشد . افراد مشغول در تاسیسات همگی باید دارای دیپلم و یا فوق دیپلم برق باشند . مهم ترین كار این افراد بازرسی از پست های فشار قوی و بازدید از چاههای عمیق می باشد . به این صورت كه هرروز در شیفت صبح و شب باید از پست های فشار قوی قسمتهای مختلف بسته بندی مواد غذایی بازدید كرده و آمپرهای مصرفی آنها را یادداشت كرده و به اطلاع سرپرست می رسانند .

     در صورتی كه هر قسمتی آمپری بیشتری و یا كمتر مصرف كند باید آزمایشات لازم را انجام دهند . بازدید از چاههای عمیق نیز به همان صورت عمل می كنند و آمپر مصرفی را یادداشت می كنند .

    از دیگر فعالیتهای این قسمت می توان به كارهای خدماتی برق شامل كابل كشی كارگاهها  ، نصب كولر ، تعویض موتورهای برق ، سیم كشی ساختمانها ، تعویض لامپ و ... اشاره كرد .

     در واقع این قسمت یكی از قسمت هایی می باشد كه باید در 24 ساعت شبانه روز همیشه در خدمت باشند تا اگر در اثر اتصال كوتاه و یا مشكلی دیگر قسمتی دچار مشكل شدند سریعاً آن مشكل را برطرف كنند .

    2-قسمت سیم پیچی :

    این قسمت عهده دار مسئولیت و نگهداری موتورهای سوخته را دارد . در این قسمت همه نوع موتور از قبیل موتورهای كولر ، موتورهای نوارهای بسته بندی و انواع موتورهای دیگر سیم پیچی  تحویل داه می شود .

    3-واحد الكترونیك :

    در این واحد خدمات الكترونیكی ارائه می شود . مانند تعمیر كنتاكتور ها ، تعمیر میكروسوئیچها ، رله ها و بی متال ها .

    4-قسمت بسته بندی بیسكویت :

    این قسمت نیاز چندانی به نگهداری از تاسیسات برقی ندارد و كاركنان برق این قسمت بیشتر نقش نظارتی دارند تا خدماتی .

    گزارش فعالیتهای انجام شده در قسمت تاسیسات برق :

    اینجانب بنا به اقتضای رشته تحصیلی خود بیشتر اوقات كارآموزی خود را در این قسمت گذراندم كه به اختصار توضیح می دهم .

    در این واحد صبحها به همراه تنی چند از كاركنان به بازدید از پستهای فشار قوی برق رفته و پس از بازدید و سركشی از آنها و برداشتن اطلاعات لازم به چاه عمیق رفته و عملیات لازم را انجام می دادیم . در این قسمت پس از رفتن به تونلهای زیر زمینی كه محل لوله كشی آب از چاه به قسمتهای مختلف بود . به بازدید از آمپرهای و ولتمتر ها مشغول شده و یادداشت همای لازم را برداشته و به طرف قسمت روانه می شدیم . بعد از این كار بر اساس تماس های گرفته شده از سایر قسمتها برای رفع عیوب به قسمت های مورد نظر می رفتیم .

    در روز اول ابتدا به قسمت كارگزینی رفته و چند لامپ مهتابی را تعویض كرده و سپس به تعویض یك پمپ آب كولر آبی اقدام نمودیم . سپس به رستوران رفته و یك موتور سه فاز را برای كولر رستوران نصب كردیم .

     در این روز طریقه نصب كولر سه فاز آبی را یاد گرفتم كه به این صورت بود :

    ابتدا سه فاز موتوری را به سه فاز می دادیم سپس یكی از فازها را به پمپ آب و ورودی دیگر را مستقیماً به نول وصل كردیم . در روزهای دیگر نیز بیشتر وقت ما به كارهای خدماتی گذرانده می شد . كارهای خدماتی از قبیل تعویض لامپ های سوخته ، لامپ های مهتابی سوخته و یا تعویض موتور كولر های آبی سوخته .

     در روز سوم برای سیم كشی به یكی از ساختمانهای مدیریت رفتیم . این ساختمان بعد از رنگ آمیزی باید به صورت روكار سیم كشی می شد . ابتدا به محل مورد نظر رفته و سپس از برآورد متراژ سیم مورد نظر و همچنین تعداد كلید پریزها و برداشتن مواد لازم به سمت محل مورد نظر رفتیم . پس از سوراخ كردن دیوار و پیچ كردن قابها درون دیوار جای كلید پریزها را مشخص كرده و علامت گذاری كردیم . سپس سیم كشی را كرده و كار به اتمام رسید . در این روز با طرز بستن و نصب چند كلید تك پل ، دو پل ، تبدیل و شاسی زنگ كه قبلاً آشنا شده بودیم به صورت عملی بیشتر با آنها آشنا شدیم .

    تعویض لامپهای كانال زیر زمینی آب برای لوله كشی نیز از كارهای دیگر ما بود .

     بدلیل كارهای زیاد در بخش بسته بندی بیسكویت موتورهای نوار این قسمت ها زود به زود می سوختند . به همین دلیل چندین مرتبه برای تعویض موتور نوارها به این قسمت مراجعه كردیم . برای كارگرانی نیز كه در كانالهای آب كار می كردند چندین تهویه سه فاز نیز نصب كردیم . در این قسمت همچنین تعمیرات لوازم مختلفی نیز انجام می گرفت از قبیل تعمیر سماور ، تعمیر حشره كش های برقی و ...   .

    برای قسمت بسته بندی بیسكویت نیز یك تابلوی مدار فرمان طراحی و ساخته شد كه در آن برای بكار انداخاتن و یا از كار انداخاتن نوارها تعدادی كنتاكتور و فیوز تعبیه شده بود . در این تابلو برای راه اندازی كل قسمت یك كلید سه فاز تعبیه شده بود . سپس برای قسمت فر ، قسمت بسته بندی ، و نوارهای انتقال جعبه ها به انبار نیز كنتاكتور و فیوزز جداگانه ای نصب شده بود . در صورت خرابی و یااشكال در هر یك از قسمت های فوق كنتاكتور مربوط به آن قسمت قطع شده و دستگاه مورد نظر از كار می افتاد .

    در روزهای آخر فعالیت بنده در قسمت تاسیات برق ، كابل كشی یك سالن بزرگ كه تولید كننده كیك بود نیر در دست اجرا بود .  

    جریان هفتگی :

    این جریان با           نشان داده می شود و جریانی است كه در شرایط نرمال و باهفته ای یكبار اتصال از كنتاكتها عبور كرده و تغییری در خصوصیات كنتاكتور به وجود نیاورد .     

    جریان شیفتی ( هشت ساعتی ) :

    این جریان با  I th 1   نشان داده می شود و جریانی است كه در شرایط كار نرمال و با یكبار اتصال در هر هشت ساعت ( یك شیفت كاری ) اطز كنتاكتها می گذرد  و تغییری در خصوصیات كنتاكتور بوجود نیاورد .

    جریان كار نامی :

    این جریان با   I e  نشان داده می شود و جریانی است كه شرط استفاده از كنتاكتور را در رابطه با نوع و مقدار ولتاژ بار بیان  می كند . مثلاً اگر این جریان به طور دائم از كنتاكتور عبور نماید مقدار I e   برابر با     I  th2   خواهد بود ( I e = I th2  ) .

    جریان اتصال كوتاه :

    مقدار ماكزیمم جریان در لحظه اتصال كوتاه كه ممكن است باعث آسیب در كنتاكتور شود به جریان اتصال كوتاه ضربه ای معروف است ( Is ) . همچنین مقدار موثر جریان اتصال كوتاه كه كلید برای مدت یك ثانیه قادر به تحمل آن است جریان یك ثانیه ای یا جریان نامی زمان كم نامیده می شود  و با I th ( Is)    مشخص می گردد .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها

  • گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها
    گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها در 24 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 25 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 24

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه‌ای بر مهندسی صنایع و سیستم‌ها

    چكیده

    در این مقاله تاریخچه شكل‌گیری و تكامل مهندسی صنایع و تغییر آن از مهندسی صنایع سنتی به مهندسی صنایع و سیستم‌ها شرح داده می‌شود. مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف و جایگاه آن در سازمان بررسی می‌شود. در پایان به برخی از فعالیت‌های مهندسی صنایع و سیستم‌ها اشاره می‌شود. تاریخچه مهندسی صنایع، سیر شكل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم، تكامل مهندسی صنایع بعد از جنگ جهانی دوم، ارتباط مهندسی صنایع با مدیریت، تحقیق در عملیات، مهندسی سیستم، علوم كامپیوتر، علم آمار، علم مدیریت، مهندسی فاكتورهای انسانی، رشته مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف مهندسی صنایع، نقش مهندسی صنایع و سیستم‌ها در سازمان، حوزه‌های فعالیت مهندسی صنایع و سیستم‌‌ها شامل مطالعات امكانپذیری، استقرار كارخانه یا سازمان، طرح‌ریزی واحدهای صنعتی و خدماتی، برنامه‌ریزی حمل و نقل، جانمایی بخش‌ها، ارزیابی كار و زمان، كنترل موجودی، برنامه‌ریزی تولید، سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز، برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات، كنترل كیفیت، مدیریت و كنترل پروژه، برنامه‌ریزی نیروی انسانی و سیستم‌های حقوق و دستمزد، مهندسی فاكتورهای انسانی و سیستم‌های اطلاعات از جمله مباحث این مقاله هستند.

    1- تاریخچه مهندسی صنایع

    1-1- سیر شكل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم

    اولین فعالیت‌های مهندسی صنایع مربوط به اقتصاددانهای كاربردی و صنعتگرها است كه در حدود سالهای 1800 در انگلستان شكل گرفت. آدام اسمیت  ، اقتصاددان معرف اسكاتلندی، در سال 1776 در كتاب ثروت ملل ایده تقسیم كار را برای بهبود بهره‌وری مطرح كرد. پیاده‌سازی این ایده روی فعالیت سوزن سازی در یك كارگاه نشان داد كه با تقسیم فعالیت به چهار عملیات جداگانه، خروجی 5 برابر افزایش یافت. وقتی كه یك كارگر تمام فعالیت را انجام می‌داد در هر روز 1000 سوزن تولید می‌كرد ولی وقتی 10 كارگر به چهار فعالیت تخصصی و جداگانه گمارده شدند می‌توانستند 48000 سوزن تولید كنند. علاوه بر اینكه ظرفیت تولید افزایش یافت، اسمیت نشان داد كه با این ایده هزینه ساخت نیز كاهش می‌یابد. اسمیت علت كاهش هزینه ساخت را چنین بیان كرد:

        انجام یك كار توسط یك نفر به صورت مكرر باعث به وجود آمدن مهارت خاص در آن فرد برای انجام آن كار می‌گردد بنابراین می‌تواند در زمان كمتری آن را به پایان رساند.
        صرفه‌جویی در زمان از دست رفته كارگر برای تغییر از یك كار به كار بعدی
        اختراع ابزار جدید و مخصوص برای انجام هر یك از كارها

    چارلز ببج   در تكمیل ایده اسمیت بیان كرد كه با گماردن هر كارگر به یك كار خاص، دیگر به مهارت و تجربه زیاد در كار ساخت و تولید نیاز نبوده و نرخ پرداخت به كارگران نیز می‌تواند كمتر باشد و بدین شكل هزینه تولید كاهش می‌یابد. وی نتیجه یافته‌های خود را در سال 1835 با عنوان «اقتصاد ماشین‌آلات و سازندگان  » ارائه نمود.

    در تولید ماشین بخار توسط ماتئو بولتون   و جیمز وات  ، استفاده از سیستم‌های مدیریت شامل استانداردها، روش‌های پیش‌بینی، استقرار كارخانه، طراحی كارخانه و سیاست‌های حقوق و پاداش در شكل ابتدایی خود برای كمك در هدایت، مدیریت و كنترل كارخانه آغاز شد.

    توسعه مهندسی صنایع در آمریكا در سالهای اول 1900 توسط فردریك تیلور  ، پدر مهندسی صنایع، آغاز شد. بر خلاف آدام اسمیت و چارلز ببج كه نظریه‌پرداز و نویسنده بودند، تیلور كسی بود كه از طریق انجام فعالیت‌های صنعتی و بر اساس آزمایش به توسعه اصول و مفاهیم پرداخت و توجه خود را روی روش‌های علمی انجام كار و مدیریت یك واحد تولیدی متمركز ساخت. تا قبل از تیلور كارها بر اساس حسابهای سرانگشتی انجام می‌شد و از استانداردهای علمی، برنامه‌ریزی مدیریتی و رویه‌های تحلیل خبری نبود. هدف تیلور تغییر این وضعیت به شرایطی بود كه نشان دهد مدیریت یك فعالیت علمی است و نه یك فعالیت اتفاقی و باری به هر جهت. وی چهار خط‌مشی زیر را مورد توجه قرار داد:

        برای هر عنصر كاری یك پایه علمی توسعه دهید و آن را جایگزین روش‌های سر‌انگشتی كنید.
        برای هر كار، بهترین كارگر را انتخاب كنید به جای اینكه كارگر خود، كار خود را انتخاب كند.
        كار را به طور مساوی بین مدیریت و نیروی كار تقسیم كنید به طوری كه هر یك وظایف و مسئولیت متناسب با خود را دارا باشد.
        روح همكاری بین مدیریت و نیروی كار را توسعه دهید به طوری كه كار بر اساس خط‌مشی اول و دوم انجام پذیرد.

    در راستای هدف تیلور (یعنی مدیریت علمی) افراد دیگری از جمله گیلبرت   و گانت   به توسعه روش‌های علمی و سیستماتیك برای مطالعه و اندازه‌گیری كار، برنامه ریزی و زمانبندی تولید پرداختند. تا پیش از سال 1930 رشد چشمگیری در توسعه مهندسی صنایع ایجاد شد و حوزه‌هایی تحت عناوین زیر شكل گرفت:

        روش‌های كار
        اندازه‌گیری كار
        طراحی كارخانه
        سیستم‌های پاداش و حقوق
        ارزیابی كار
        تئوری سازمان
        فاكتورهای انسانی
        برنامه‌ریزی و كنترل تولید

    تا اواخر سالهای 1940، توسعه مهندسی صنایع بر اساس روش‌های سنتی كه توسط تیلور، گانت و گیلبرت پایه‌گذاری شده بود ادامه یافت. فلسفه وجودی مهندسی صنایع با توجه به نگرش و هدف به وجود‌آورندگان آن، ارائه راه‌حل‌های مؤثر و كارا برای مسائل مربوط به طراحی، تحلیل و ارزیابی بود.

    1-2- تكامل مهندسی صنایع بعد از جنگ جهانی دوم

    شكل‌گیری مهندسی صنایع به همراه تدوین فلسفه وجودی، مفاهیم، اهداف و مشخص شدن حوزه‌های كاربرد از یك طرف و از طرف دیگر ظهور حوزه‌های جدید قابل كاربرد در مهندسی صنایع طی سالهای جنگ جهانی دوم و بعد از آن، مهندسی صنایع را به حوزه‌ای تبدیل نمود كه دارای معانی متفاوت نزد افراد مختلف بود. بهترین روش درك مهندسی صنایع جدید، درك چگونگی ارتباط آن با دیگر حوزه‌هاست. معمول‌ترین حوزه‌های مرتبط با مهندسی صنایع عبارتند از: مدیریت، علوم كامپیوتر، علم آمار، تحقیق در عملیات، علوم مدیریت  ، مهندسی فاكتور‌های انسانی و مهندسی سیستم‌ها. در ادامه هر یك از حوزه‌های اشاره‌ شده، شرح داده شده و با مهندسی صنایع مقایسه می‌شوند.

    -6- ارزیابی كار و زمان

    یك بخش تولیدی از یك كارخانه را در نظر بگیرید. این بخش سیستمی متشكل از نیروی انسانی، فضای فیزیكی، تجهیزات و ماشین‌آلات، مواد اولیه یا مواد در جریان ساخت، انرژی و اطلاعات است. ظرفیت این بخش تولیدی به چه میزان است؟ آیا این ظرفیت می‌تواند افزایش یابد؟ چگونه می‌توان ظرفیت تولید بخش را افزایش داد؟ آیا از صنایع موجود در این بخش (نیروی انسانی، فضا، تجهیزات و ماشین‌آلات، مواد، انرژی و اطلاعات) به شكل بهینه استفاده می‌شود؟ چه بهبودهایی می‌توان در این بخش ایجاد كرد؟

    ارزیابی كار و زمان (مطالعه كار و زمان سنجی)، توالی عملیات، تعادل خط تولید و مونتاژ، استقرار بهینه تجهیزات، برنامه‌ریزی حمل و نقل درون بخشی، طراحی بهینه ایستگاه‌های كاری، طراحی و استقرار انبارهای واسط از جمله مباحث مهندسی صنایع و سیستم‌ها هستند كه می‌توانند در بهبود یك بخش تولیدی بكار گرفته شوند.

    4-7- كنترل موجودی

    فرض كنید در كارخانه شما برای تولید محصولات مختلف از مواد اولیه مختلف و به مقادیر متفاوت استفاده می‌شود؟ تولید شما تا زمانی ادامه خواهد داشت كه مواد اولیه موجود باشد؟ برای حذف وقفه‌های تولید (كه خود هزینه‌هایی در بر دارد) چه می‌كنید؟ آیا میزان زیادی از مواد اولیه را انبار می‌كنید تا برای مدت قابل ملاحظه‌ای مطمئن باشید كه تولید ادامه خواهد داشت؟ آیا هزینه‌های انبارداری افزایش نخواهد یافت؟ آیا فضای انبار به قدر كافی موجود است یا اینكه به صورت دوره‌ای سفارش مواد اولیه می‌دهید؟ در این صورت آیا هزینه‌های سفارش بالا خواهد بود؟ چه سیاستی را باید اتخاذ نمود تا حداقل هزینه را در بر داشته باشد؟ علاوه بر مواد اولیه، موجودی قطعات یدكی تجهیزات و ماشین‌آلات به چه میزان باید باشد؟ میزان استفاده از قطعات یدكی در سال چیست؟

    با استفاده از تكنیك‌های كنترل موجودی می‌توان به پرسش‌های فوق پاسخ داد. تعیین میزان سفارش اقتصادی، ذخیره احتیاطی، طول دوره سفارش از جمله مواردی هستند كه با استفاده از این تكنیك‌ها تعیین می‌گردند.

    4-8- برنامه‌ریزی تولید

    هدف واحدهای تولیدی پاسخگویی به تقاضای بازار مصرف است و تغییر تقاضای مصرف تأثیر مستقیم بر تولید واحدها خواهد داشت. برای هماهنگی با تقاضای بازار چه سیاستی برای تولید باید اتخاذ نمود؟ آیا همواره با یك نرخ ثابت باید تولید كرد؟ تقاضا چگونه بر میزان تولید تأثیر می‌گذارد؟ چه هزینه‌هایی در تولید و تغییر میزان تولید نقش دارند؟ برای پاسخگویی مناسب به بازار آیا تولید بیشتر از تقاضا و نگهداری آن در انبار كالاهای ساخته شده، راهكار مناسبی است؟ هزینه‌های نگهداری بیشتر است یا هزینه‌های راه‌اندازی مجدد تولید؟ تركیب بهینه تولید محصولات چیست؟

    با استفاده از مفاهیم و تكنیك‌های برنامه‌ریزی تولید می‌توان به راهكارهایی رسید كه در آن مجموع هزینه‌های تولید، نیروی انسانی، راه‌اندازی و موجودی را به حداقل خود رساند. در این مبحث از تكنیك‌ها و مدل‌های ریاضی و هیوریستیك استفاده ‌می‌گردد و می‌توان به راهكاری دست یافت كه در آن میزان تولید از هر محصول در هر دوره زمانی از افق برنامه‌ریزی تعیین شده است. پیش‌بینی بازار مصرف نیز از جمله مواردی است كه در برنامه‌ریزی تولید مورد بحث قرار می‌گیرد. با استفاده از برنامه‌ریزی تولید از نوسانات تولید كاسته شده و استخدام و اخراج كارگران نیز كاهش می‌یابد.

    4-9- سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز

    با توجه به ارتباط مستقیم بین مواد اولیه و منابع ساخت با تولید و تأثیر متقابل آنها بر یكدیگر، در بعضی موارد برنامه‌ریزی مستقل موجودی و تولید، راهكار مناسبی نخواهد بود و استفاده از سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز ضروری خواهد بود. با بكارگیری این سیستم‌ها، میزان تولید، سفارش، موجودی و زمان‌های تولید و سفارش در قالبی هماهنگ ارائه خواهد شد و هزینه‌ها به حداقل كاهش خواهد یافت.

    4-10- برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات

    وقفه‌های تولید هزینه‌های زیادی از جمله بیكاری كارگران، راه‌اندازی مجدد، سود از دست رفته و ایجاد ضایعات را به دنبال دارد. یكی از علل وقفه‌های تولید، خرابی ماشین‌آلات و تجهیزات است. برای جلوگیری از خرابی‌ها چه اقداماتی می‌توان انجام داد؟ آیا انجام تعمیرات و نگهداری دوره‌ای راه حل این مشكل خواهد بود؟ به چه اطلاعاتی از خرابی‌ها نیاز است؟ نگهداری‌ها، تعویض‌ها و تعمیرات در چه زمانهایی باید انجام شود؟ چه چك‌لیست‌هایی باید طراحی گردد؟

    در برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات با استفاده از تكنیك‌های پیش‌بینی و آماری، زمان نگهداری پیشگیرانه و تعویض‌ها محاسبه شده و در قالب یك سیستم اطلاعاتی- عملیاتی نظام‌مند می‌گردند. با بكارگیری چنین سیستمی، بخش قابل ملاحظه‌ای از وقفه‌های تولید كه ناشی از خرابی ماشین‌آلات هستند برطرف خواهد شد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی بررسی تنظیم كننده های ولتاژ

  • گزارش کاراموزی بررسی تنظیم كننده های ولتاژ
    گزارش کاراموزی بررسی تنظیم كننده های ولتاژ در 52 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 40 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 52

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی بررسی تنظیم كننده های ولتاژ در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

    تنظیم كننده های ولتاژ

    مقدمه :

    در اكثر آزمایشگاههای برق از منابع تغذیه برای تغذیه مدارهای مختلف الكترونیكی آنالوگ و دیجیتال استفاده می شود . تنظیم كننده های ولتاژ در این سیستم ها نقش مهمی را برعهده دارند زیرا مقدار ولتاژ مورد نیاز برای مدارها را بدون افت و خیز و تقریباً صاف فراهم می كنند .

    منابع تغذیه DC ، ولتاژ AC را ابتدا یكسو و سپس آن را از صافی می گذرانند و از طرفی دامنه ولتاژ سینوسی برق شهر نیز كاملاً صاف نبوده و با افت و خیزهایی در حدود 10 تا 20 درصد باعث تغییر ولتاژ خروجی صافی
    می شود.

    از قطعات مورد استفاده برای رگولاتورهای ولتاژ می توان قطعاتی از قبیل ، ترانسفورماتور ، ترانزیستور ، دیود ، دیودهای زنر ، تریستور ، یا تریاك و یا آپ امپ (op Amp) و سلف (L) و خازن (C) و یا مقاومت (R) و یا ICهای خاص را نام برد .

    * عوامل موثر بر تنظیم ولتاژ :

    عوامل مختلفی وجود دارند كه در تنظیم ولتاژ در یك تنظیم كننده موثرند از جمله این عوامل را می توان ، تغییرات سطح ولتاژ برق ، ریپل خروجی صافیها، تغییرات دما و نیز تغییرات جریان بار را نام برد .

    الف)* تغییرات ولتاژ ورودی :

    در تمامی وسایل الكترونیكی و یا سیستم های الكترونیكی و مكانیكی و غیره و در تمامی شاخه های علمی طراحان برای اینكه یك وسیله یا سیستم را با سیستم های مشابه مقایسه كنند معیاری را در نظر می گیرند كه این معیار در همه جا ثابت است .

    در یك تنظیم كننده معیاری به نام تنظیم خط وجود دارد كه میزان موفقیت یك تنظیم كننده ولتاژ در كاهش تغییرات ولتاژ ورودی را با این معیار می سنجند و به صورت زیر تعریف می كنیم :

    فرمول (1ـ2)                      

    كه در آن  ، تغییرات ولتاژ ورودی ،  تغییرات ولتاژ خروجی ،  ولتاژ خروجی متوسط (DC) می باشد .

    ب)تغییرات ناشی از تغییر دما :

    یكی دیگر از عاملهای تعیین كننده در یك تنظیم كننده ولتاژ خوب تغییرات ناشی از دماست .

    معیاری كه تغییرات نسبی ولتاژ را برحسب دما بیان می كند ضریب دمای تنظیم كننده نام دارد كه آن را با T.C نشان می دهیم و بصورت زیر تعریف می شود :

    (فرمول 2-2)                         

    T.C = Temperature coefficient

    در رابطه فوق  ، تغییرات ولتاژ خروجی در اثر تغییرات دمای  و   مقدار متوسط (DC) ولتاژ خروجی است .

    معمولاً TC برحسب  (Parts - per - million) بیان می شود و به صورت زیر تعریف می شود .

    قسمتهای مختلف یك تنظیم كننده

    الف)ترانسفورماتور:

    جریان متناوب با دامنه و بسامد ثابت ، منبع اولیه انرژی الكتریكی است ( در بسیاری از كشورها و از جمله ایران و اروپا منبع سینوسی با ولتاژ موثر 220 ولت و فركانس 50 هرتز به كار می رود و در ایالات متحده این منبع سینوسی با ولتاژ موثر 110 تا 220 ولت وفركانس 60 هرتز می باشد ) تقریباً همه مدارهای الكترونیكی برای تضمین كاركرد مناسب به ولتاژهای ثابت نیاز دارند.

    برای مثال ، بیشتر ریزكامپیوترها به منبع های 5 ولتی قادر به تأمین جریان A 100 نیاز دارند . دیگر سیستمهای سیگنال ـ پرداز اغلب به منبع های 12 و 15 ولتی نیاز دارند كه در آنها جریان حاصل با شرایط بار تغییر می كند به علاوه بیشتر محركهای موتور و سیستمهای كنترل به منبع های dcیی نیاز دارند كه سطوح ولتاژ آنها را می توان برای برآوردن شرایط كار مطلوب تنظیم كرد .

    وظیفه ترانسفورماتور ، تنظیم سطح ac به گونه ای است كه دامنه dc مناسب بدست آید كه ترانسفورمر می تواند از نوع افزاینده یا كاهنده باشد و ظرفیت توانی كه می تواند جابجا كند باید برای تغذیه بار كافی باشد و اتلافهای یكسوساز ، پالایه و تنظیم كننده را   تأمین كند . نسبت دورها ، از دامنه خروجی لازم نسبت به دامنه ورودی ac بدست می آید .

    ب)یكسوسازها

    بعد از ترانسفورماتور ، در یك منبع تغذیه ، یكسو كننده وجود دارد . وظیفه یكسوكننده تبدیل ولتاژ سینوسی به سیگنال dc پالسی است .

    مباحث كلی درباره فیلتر

    یك مدار یكسوساز برای تبدیل سیگنالی با مقدار متوسط صفر به مقدار متوسط غیرصفر مورد نیاز است . البته ، ولتاژ dc ضربان دار بدست آمده ، كاملاً dc نیست و حتی نمونه قابل قبولی از آن نمی باشد . اگرچه در مداری نظیر یك شارژ باطری ، ضربان دار بودن مشكل بزرگی نیست ، با این وجود ، برای مدارات منبع تغذیه یك رادیو ،    ضبط صوت ، كامپیوتر و دیگر دستگاههای الكترونیك ضربان با فركانس 50 سیكل روی ولتاژ dc خروجی ظاهر  می شود و در اثر آن كار كلیه مدارت نادرست انجام می گیرد . در چنین موردی و موارد گوناگون دیگر dc    بدست آمده بایستی صاف تر از ولتاژی باشد كه مستقیماً از یكسوساز نیم موج یا تمام موج بدست می آید .

    فیلتر رگولاسیون ولتاژ و ولتاژ موجك

    قبل از ورود به جزئیات مدار فیلتر ، بایستی روش متداول ارزیابی مداری كه اثر آن را به عنوان یك فیلتر مورد مقایسه قرار می دهیم بدقت ملاحظه شود . اگرچه باطری علی الاصول دارای ولتاژ خروجی dc یا پیوسته است ، ولتاژ بدست آمده از منبع ac با یكسوسازی و فیلتر كردن ، دارای مقداری ریپل یا موجك خواهد شد .هر اندازه تغییرات ac نسبت به سطح dc كمتر باشد ، عمل فیلتر بهتر صورت گرفته است .

    فرض كنید ولتاژ مدار فیلتر را با یك ولتمتر dc و یك ولتمتر ac اندازه گیری كنیم . در آن صورت ولتمتر dc تنها مقدار متوسط یا سطح dc ولتاژ خروجی را نشان خواهد داد و ولتمتر ac فقط مولفه rms ولتاژ ac را اندازه گیری خواهد كرد (با فرض اینكه سیگنال از طریق یك خازن به ولتمتر اخیرالذكر منتقل شود) .

    تعریف : موجك یا ریپل

    مثال : برای اندازه گیری سیگنال خروجی یك مدار فیلتر ، با استفاده از یك ولتمتر dc و ac ، ولتاژ dc برابر 25V و ولتاژ موجك (1.5 V) ولت (مؤثر) بدست آمده است . موجك خروجی فیلتر را حساب كنید .

    اگر اندازه ولتاژ در بار كامل درست به اندازه ولتاژ در بی باری باشد ، رگولاسیون ولتاژ یا تنظیم بار محاسبه شده 0% است كه بهترین صورت ممكن می باشد . این به آن معنی است كه منبع ولتاژ مستقل از جریان كشیده شده عمل می كند و دارای ولتاژ ثابتی است . ولتاژ خروجی اغلب منابع تغذیه با كشیده شدن جریان كاهش می یابد . كاهش كمتر ولتاژ به معنی كار بهتر مدار منبع تغذیه است .

    * تنظیم كننده های ولتاژ ساده :

    تنظیم كننده های ولتاژ ساده تنظیم كننده هایی هستند كه از یك دیود زنر برای ثابت نگه داشتن ولتاژ استفاده می شود یعنی عنصر تنظیم كننده ولتاژ همان دیود زنر است . در طراحی مدار یك تنظیم كننده ساده برحسب وضعیت ولتاژ و جریان مورد نظر تنظیم كننده را بصورت موازی و یا سری با مقاومت بار (خروجی) قرار می دهند . حالت اول را تنظیم كننده موازی و حالت دوم را تنظیم كننده سری می نامند . در مدار سری جریان خروجی تنظیم كننده از مقاومت بار می گذرد در حالی كه در وضعیت موازی تنظیم كننده موازی با بار قرار دارد و فقط بخشی از جریان ورودی از آن عبور می كند . معمولاً از تنظیم كننده موازی در مواردی كه با ولتاژهای متوسط و یا كم و نیز    جریان های زیاد و بار نسبتاً ثابت سروكار داریم استفاده می شود زیرا در این صورت نیاز به دیود زنر با ولتاژ و جریان خیلی زیاد نخواهیم داشت . در مواردی كه ولتاژ مورد نظر زیاد است و جریان بار كم و یا متوسط بوده و یا به علت تغییر مقاومت بار متغیر است تنظیم كننده سری مناسب تر است .

    الف ) تنظیم كننده موازی

    ب ) تنظیم كننده سری

    ج ) یك تنظیم كننده ساده با دیود زنر

    قسمت سمت چپ مقاومت Rl را با مدار معادل تونن جایگزین می نماییم . توجه كنیم كه با دیود زنر بصورت یك منبع ولتاژ كه با مقاومت rz سری است برخورد می نماییم .

    محدودیت تنظیم كننده ساده :

    در یك تنظیم كننده ولتاژ است اگر چه تغییرات ولتاژ ورودی ناچیز است ولی جریان بار ثابت نمی باشد . تغییرات جریان بار باید همگی توسط دیود زنر تحمل شود لذا در مواردی كه تغییرات جریان بار زیاد باشد استفاده از یك دیود زنری با بزرگ و در نتیجه Pz ,max بزرگ ضرورت دارد و استفاده از یك دیود زنر با Iz , max بزرگ موجب می شود كه هنگام بی باری تمامی جریان از دیود زنر عبور كرده و تلفات حرارتی آن زیاد شود . این امر باعث كاهش عمر دیود زنر و همچنین كاهش بازده تنظیم كننده می شود برای رفع این اشكال می توان با اضافه نمودن یك طبقه امیتو فالوئر در خروجی مدار تغییرات جریان را تقویت نمود همان طور كه می بینیم در این حالت ولتاژ خروجی به اندازه VBE( oN) تراتوسیتور از كمترخواهد بود .

    تنظیم كننده های ولتاژ پیشرفته :

    مدار ولتاژ مرجع :

    ساده ترین مدار ولتاژ مرجع از یك دیود زنر تشكیل می شود این عنصر با تغییر جریان خود ولتاژ دو سرش را تقریباْ ثابت نگه می دارد . ولتاژ شكست دیود زنر ، علاوه بر تغییر با جریان تابع دما نیز می باشد تغییرات ضریب دمای ( T C  ) بر حسب ولتاژ شكست و جریان دیود زنر نشان داده شده است . بر اساس بررسیهای انجام شده ، پایدارترین دیود زنرها دارای ولتاژ شكست حدود 6 ولت می باشند در صورتی كه دستیابی به یك ولتاژ مرجع پایدار مورد نظر بوده و ولتاژ آن چندان مهم نباشد ، بهتر است از یك دیود زنر 6/5 ولت سری شده با یك دیود سیلیكن معمولی در بایاس مستقیم استفاده شود . در این ولتاژ ضریب دمای ثبت دیود زنر ضریب دمای دیود معمولی را خنثی می كند . با تغییر جریان دیود زنر می توان تا اندازه ای ضریب دمای دیود را تنظیم نمود بعضی دیود زنرها بطور داخلی با یك دیود معمولی سری نشده و در واقع تغییرات حرارتی آنها جبران شده است . از زمره این دیود زنرهای سری21 Nn 1 را می توان نام بردكه با ولتاژ شكست 2/6 ولت دارای ضریب دمایی بین ppm /c 5 دیود (21 Nn 1 ) تا ppm /c 100 ( 29 Nn 1 ) می باشند . دیودهای 940 N 1 و 946 N 1 با ولتاژهای 9 و 7 /11 ولت دارای ضریب دمای ppm /c 2 می باشند كه به راحتی با سری شدن با یك دیود معمولی قابل جبران هستند . دیود زنرهای موجود در بازار عموماْ ولتاژهای شكستی بین 5/2 تا 200 ولت دارند با توان نامی چند دهم تا 50 وات در مواردی كه به ولتاژهای مرجع كوچكتر نیاز است از سری كردن دیودهای معمولی و یا از دیودهایLED با رنگهای مختلف استفاده می شود . برای بهبود عملكرد مدار ولتاژ مرجع می توان از 2 دیود زنر  استفاده نمود . در این مدار از میزان اثر تغییرات ورودی در جریان دیود زنر دوم تا حد زیادی كاسته شده است .  یك راه اساس تر این است كه دیود زنر توسط یك منبع جریان ثابت تغذیه شود . دیود زنر ولتاژ بیش 1Q ثابت نگه داشته و در نتیجه باعث ماندن جریان عبوری از دیود زنر مرجع یعنی 2D می شود . برای بهبود بیشتر عملكرد این مدار سعی می شود كه از طریق یك تراترسیتور دیگر ( 2Q) جریان 1D نیز ثابت نگه داشته شود .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش كارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیكان ایران خودرو

  • گزارش كارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیكان ایران خودرو
    گزارش كارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیكان ایران خودرو در 55 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 158 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 55

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیكان ایران خودرو در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست                                                                                                       صفحه
    عنوان ........................................................................................................................................................

    مقدمه .......................................................................................................................................................

    تاریخچه ...................................................................................................................................................

    مشخصات سالن مونتاژ 1 و 3 ..................................................................................................................

    فرم اعلام زون‌بندی سالن مونتاژ 1 ..........................................................................................................

    شرح خلاصه‌ای از عملیات مونتاژ پیكان وانت 1600 در سالن 1 ...........................................................

    مرحلة صافكاری .......................................................................................................................................

    مرحلة نقاشی ............................................................................................................................................

    مرحلة تزئینات .........................................................................................................................................

    مرحلة تكمیلی كاری ................................................................................................................................

    كنترل كیفیت ..........................................................................................................................................

    وظایف دایره كنترل كیفیت .....................................................................................................................

    اصول پیشرفت دوایر كنترل كیفیت .........................................................................................................

    عنوان ........................................................................................................................................................

    مفهوم كیفیت ...........................................................................................................................................

    كنترل كیفیت فراگیر ...............................................................................................................................

    نهادهای اداری كنترل كیفیت ..................................................................................................................

    فعالیت‌‌های دایره كنترل كیفیت ..............................................................................................................

    كنترل كیفیت در شركت ایران خودرو .....................................................................................................

    مقدمه:

    صنعت خودروسازی یكی از كارخانجات تولید خودرو بنام ایران خودرو (ایران ناسیونال) می باشد.

    ایران خودرو یك شركت با سهامی عام و زیر نظر وزارت صنایع سنگین می باشد كه یكی از قدیمی‌ترین و شاید هم اولین تولید كنندة خودرو در ایران می باشد.

    این شركت در ابتدا اقدام به تولید خودروی ملی یعنی پیكان نموده است كه البته در ابتدا امتیاز این شركت متعلق به یكی از شركتهای انگلیسی كه بعد از چندین سال كشور ما این امتیاز را خریداری كرد و مستقیماً شروع به ساخت تولید و مونتاژ این خودرو نمود و هم اكنون در شركت ایران خودرو، ماشینهای زیادی از جمع پیكان سواری، وانت پیكان، مینی‌بوس، اتوبوس و جدیداً پیكان RD  و پژو GL405 و GLX می باشد. كه البته پژو 405 خودروی فرانسوی می باشد و شركت امتیاز آن را خریداری كرده است و با وارد كردن بعضی لوازم ساخت آن شروع به ساخت و تولید و مونتاژ این خودرو نموده است و پیكان جدید یعنی همان پیكان RD نیز طرح ظاهری آن همان طرح ظاهری پژو می باشد ولی موتور آن موتور پیكان می باشد كه اجازه ساخت آن رانیز از كشور فرانسه دریافت نموده‌اند و ناگفته نماند كه بدنه و اسكلت آن در خود شركت تهیه و ساخته می شود . و اما این گزارش مربوط می شود به تولید وانت پیكان كه یكی از تولیدات شركت ایران خودرو می باشد .

    وانت به خودروایی كه بیشتر برای كار باربری و در واقع برای حمل و نقل كالا به میزان معین ساخته می شود . كه جریان ساخت آن تقریباً بجز قسمت تكمیل كاری مابقی كه شامل اسكلت سازی، صافكاری ،‌نقاشی، تزئینات ،‌مكانیكی می باشد همه و همه در سالن 1 این شركت یعنی در یك سالن انجام می‌پذیرد. تولید خودوروی وانت دراین سالن به سه بخش نیمه‌اول تولید، نقاشی یا رنگ‌كاری ونیمه دوم تقسیم كرده‌اند و یك قسمت دیگر به نام تكمیل كاری كه در سالن دیگری كه در مجاورت همین سالن قرار دارد انجام می‌گیرد.

    تاریخچه شركت ایران خودرو:(ایران ناسیونال)

    شركت ایران خودرو به منظور تولید اتوبوس و قطعات مختلف ماشین در تاریخ 27/ مرداد /1341 با سرمایه اولیه یكصد میلیون ریال و تعداد یكهزار سهم یكهزار ریالی به ثبت رسید و  در مهرماه 1342 كارش را عملاً با ساخت اتوبوس آغاز كرد. و این سرمایه تا سال 1357 به بیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت و در تاریخ 30/3/1357 سرمایه این شركت به 15 میلیارد و 680 میلیون ریال كه منقسم به 15 میلیون و 680 هزار سهم یكهزار ریالی بود.

    در تاریخ 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت، این شركت را ملی اعلام كرد. و به موجب مصوبه 28/2/1365 هیات وزیران سهام شركت از طرف دولت به نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت این سازمان با مدیریت منتخب دولت به كار خود ادامه داد.

    شركت سهامی عام كارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوزصادره از سوی هیات عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ 27/2/1362 به نام شركت ایران خودور «سهامی عام» تغییر یافت.

    سهام این شركت در تاریخ 20/11/1370 وارد بازار بورس شد و توانست خود را با بازار بورس تطبیق دهد.

    خلاصه‌ای از عملیات مونتاژ وانت 1600  در سالن 1:

    تكمیل كاری

    1)     خط صندلی بندی:

    در این قسمت از مونتاژ صندلیهای جلوی خودرو را كه بوسیلة چهار پیچ كه برروی مهرة جوش خورده برروی بدنه است بسته می شود. و با ابزار بادی سفت می گردد. و سپس صندلی عقب را در جای خود كه حالت قلاب دارد جا می‌زنند و سپس كفی صندلی عقب را جا می‌زنند و صندلیها كامل می شود.

    2)     خط آچاركشی:

    در این خط، خودروهایی كه تماماً قطعاتشان بسته شده و آماده می‌باشد،‌وارد آچاركشی می‌كنند كه حالت تست چال دارد و اپراتورهائی در داخل آن آچاركشی‌های لازم را بعمل آورده و ایرادات كلی كه در كارت آنها قید شده و از قسمت‌های دیگر مونتاژ مانده را برطرف كرده و لوله‌های ترمز و بنزین را چك می كنند و سپس سینی زیر موتور را كه محافظ موتورات نصب كرده و می‌بندند. و در قسمت‌های پایین‌تر این خط،‌چراغهای خطر و راهنماها و چراغ قرمز خودرو را چك می كنند.

    3)     خط نهائ:

    خط نهائی همانطور كه از نامش پیداست ،‌خط آخر تولید می باشد كه خودرو پس از مونتاژ تمام قطعات و رفع ایرادها ،‌چه از نظر فنی،‌چه بدنه‌آی،‌به این قسمت وارد می‌شود. و در آن خط یك سری اپراتور به فاصله‌های معین كار كنترل قسمت‌های مختلف خودرو را برعهده دارند و كنترل نهائی را برروی خودرو انجام می‌دهند كه اگر به هر دلیل هر قسمتی از خودرو ایراد داشته باشد به قسمت تعمیرات هدایت می شود تا رفع ایراد گردد.

    4)  خط تعمیرات: تعمیرات شامل دوقسمت متفاومت می باشد یكی سبك، دیگر سنگین،‌تعمیرات سبك برای تعمیر و رفع ایرادات كوچك فنی و تزئینی كه كار كم و زمان و جای كم می‌خواهد را شامل می شود(خرده كاری)

    تعمیرات سنگین برای كارهای كلی و اساسی كه جا و زمان بیشتری نیاز دارد، طراحی شده است كه در این قسمت كارهایی از قبیل تعویض یا تعمیر گیربكس – دیفرانسیل- موتور- اكسل و … انجام می گردد كه دارای جرثقیل و جك‌های مخصوص این كار می‌باشد.

    قسمت میكانیكی- خط هوائی:

    1)  نصب كردن باك بنزین پژو آردی و پژو جی‌ال‌ایكس در قسمت میكانیكی خط هوائی و بستن پیچ های آن توسط پرسنل كه برای آردی 6 عدد پیچ و برای جی‌ال‌ایكس 4 عدد پیچ با نصب بستهایی زیر باك انجام می‌شود.

    2)  بستن و نصب لوله های بنزین وانت و پژو آردی درخط هوائی انجام می شود كه شامل لوله‌های بنزین رفت وبرگشت می باشد كه توسط خارهای مخصوصی به زیر بدن نصب می گردد.

    3)   نصب و بستن ضربه‌گیرهایی كه جهت جلوگیری از زدن ضربه بدن به چرخ و كمك فنرها می باشد كه بر روی وانت و آردی و جی‌ال‌ایكس هر كدام طرح خاص خود را دارد كه برای آردی ووانت 3 عدد می باشد كه دوتای آنها در بغل و یكی وسط نصب می گردد كه جلوگیری از ضربه‌زدن به دیفرانسیل می باشد. همچنین برای جی‌ال‌ایكس دو عدد در بغلها می باشد.

    4)   بستن اكسل عقب پژو جی‌ال‌ایكس نیز در همان قسمت هوائی انجام می‌گیرد كه برای خودروهای معمولی و گازسوز متفاوت است. زیرا خودروهای گازسوز سنگین‌تر است . بنابراین اكسل قوی‌تر و محكم‌تری برای آن طراحی شده است.

    5)   بستن بست‌هایی اگزوز كه درخودروهای وانت 3 عدد و آردی 2 عدد و پژو كه بر روی قلاب ترمز دستی است،‌كه اگزوز را بوسیلة لاستیكهائی كه اصطلاحاً ممجید نام دارد به بدنه توسط این بستها نصب می كنند.

    خط دیفرانسیل:

    1)  نصب كابل ترمز دستی برروی دیفرانسیل عقب خودروهای وانت و آردی كه توسط خارها و پولك‌هایی انجام می شود.

    2)   نصب گاردان برروی دیفرانسیل كه در خط قبلی یك خط موتور نصب می شود. انجام می گردد. بطوریكه اول گاردان را برروی دیفرانسیل قرار داده و در جای خود نصب كرده و سپس برروی گیربكس تنظیم كرده و چهار پیچ برروی دیفرانسیل بسته می شود.

    3)   مونتاژ ونصب اگزوزهای خودروها كه برای وانت و آردی ابتدا در كنار خط مونتاژ می گردد و قسمت‌های مختلف از جمله گلوئی و انبار وسط و انبار عقب به هم توسط بست‌های مخصوص وصل می‌گردند و سپس برروی موتور نصب می‌شوند.

    تزئینات 1(trim1)                         محدودة سرپرستی 1 (Zone 1)

    انواع خودروهایی كه در این خط وارد مونتاژ می‌شوند عبارتند از:

    پیكان وانت ترمز 2 مداره ای پی  دارای كلاج كابلی، موتور 1600 انژكتوری می باشد.

    مراحل:

    1- دستگاه حمل بدنه AFM: در هنگام گذاشتن ماشین همراه با هنگر 5/0 متر از زمین فاصله دارد.

    2- كد شناسایی برای قفل خودرو: كه اگر احتمال رود كه كلید در طی مراحل مونتاژ خودرو گم شود. آنگاه بدون هیچ دردسری با كمك برچسب كدشناسایی،‌كلید به راحتی از نوع شناسایی و ساخته می‌شود.

    3- سیم كشی خودرو كه در زیر بدن تعبیه می شود و از طریق سوراخ‌هایی كه وجود دارد در زیر بدن خودرو توكار می شود.

     4- زدن بوستر روغنی ترمز

    5- زدن باك روغن ترمز (در قسمت جلو سمت راست خودرو تعبیه شده)

    6- زدن سیم ترمز

    7- زدن باك بنزین

    8- رگلاژ گازسوز كه برای تنظیم گاز خودروهای گازسوز (CNG) به كار می‌رود.

    9- زدن باك بنزین

    10- زدن مخزن گاز مخصوص كولر.

    11- زدن مخزن گاز به پشت خودرو

    12- وصل كردن اكسل عقب

    13- وصل لوله‌های سراسری زیربدن از قسمت جلو برای تغذیه روغن ترمز به قسمت عقب به دیفرانسیل و چرخ‌های عقب توسط جك می باشد.

    13- وصل لوله‌های سراسری زیر بدن از قسمت جلو برای تغذیه روغن ترمز به قسمت عقب ، دیفرانسیل و چرخ‌های عقب توسط جك می باشد.

    14- خط وصل كردن دیفرانسیل یا drop Session

    15- خط هواگیری: هوای موجود در لوله‌های مختلف در این مرحله گرفته می شود. تا باعث سختی در هنگام قرار گرفتن سیال در داخل لوله‌ها نشود. و مشكل ایجاد نكند.

    16- تزریق روغن هیدرولیك

    17- رول تست یاهمان تست فرمان: كه روان بودن فرمان و رگلاژ بودن فرمان تست می شود. در این مرحله ماشین بر روی غلتك قرار می‌گیرد و باسرعت تنظیم شده     ( km/h 100 یا بالاتر) ،‌غلتك شروع به غلتیدن می‌كند و خودرو هم كه برروی غلتك قرار دارد بررروی غلتك غلت می‌خورد و چرخ ها شروع به چرخیدن می كنند. كه برای اطمینان از تنظیم فرمان از كامپیوتر داخل اتاقكی كه غلتك در آن قرار گرفته استفاده می شود و كلیة اطلاعات توسط مانیتور به اپراتور نشان داده می شود.

    18- تست چال كنترل نشتی برای گرفتن نشتی و یا هواگیری ماشین به كار می‌رود.

    19- سینی محافظ باك بنزین: برای اینكه سینی گرما را جذب كند و گرما به باك بنزین منتقل نشود.

    20- لاستیك بندی كه توسط دستگاهی، چهار پیچ لاستیك‌ها به خودرو در یك لحظه با هم بسته می شود.

    21- خط صندلی بندی : در این صندلی ها بوسیلة اپراتورها جا زده می‌شوند.

    22- ماژیك زدن روی مهره‌های بسته شده توسط اپراتورها برای آدیت و درست كار كردن

    23- زدن بنزین

    24- تزریق مایع شیشه شور به باك مخصوص خودش كه مایع شیشه شور از نوع online خودروهای تولید می باشد.

    25- هواگیری وتزریق تركیب ضد یخ رادیاتور

    26- وصل كردن باتری به ماشین كه توسط دوپیچ دراز به دوطرف باتری وصل می شود تاآنرا كاملاً‌ محكم نگه دارد.

    27- حك كردن شمارة بدنه به بدنة خودرو كه توسط دستگاه مخصوصی كه وصل به كامپیوتر می باشد عمل می‌كند.

    28- وصل كردن صندلی عقب وجلو

    29- وصل كردن ترمز دستی به ماشین

    30- تست نشتی برای خودروهای گاز سوز CNG
    سالن رنگ :‌

    درسالن رنگ ابتدا سطح روی بدنه برای اینكه خاصیت ضد زنگ پیدا كند و رنگ خاصیت ضدزنگ پیدا كند. فسفاته می شود. سپس آستر می شود تا بتواند پوشش رنگ به اندازة كافی روی بدنه قرار گیرد. و با آستر زدن در واقع پوشش رنگ را بالا برده و باعث كم مصرف شدن رنگ می شود.

    بعد از این مرحله بدن وارد وان رنگ می شود.

    كابین رنگ سنگین:               heavy paint Cabin

    در این مرحله ابتدا سطح روی بدن صافكاری شده و سپس از ماده‌ای به نام واش پرایم برای خاصیت ضد زنگ رنگ استفاده می شود. سپس برروی آن آستر دوجزئی زده می شود و در آخر با چراغی كه نوعی گرم كننده (هیتر) محسوب می شود. به صورت موضعی خشكش می‌كنیم. در مرحلة بعد بدنه بوست آپ می شود. یعنی صمباده زده می شود. و سپس آماده رنگ می شود. و بعد پولیش كاری شده و در آخر تأئید می شود.

    مرحلة مكانیكی:

    این مرحله بعد از مرحلة تزئینات و در واقع در امتداد آن قرار دارد و در مرحلة اول مكانیكی مخزن بنزین خودرو كه از قبل به شیلنگ رابط درب باك (مخزن) و شناور مجهز شده است را در جای خود یعنی عقب خودور نصب می كنند و بعد سینی باك كه حفاظ قسمت شناور و لوله‌های رابط آن نیز می باشد را نصب می كنند و بعد دو شیلنگ رابط، كه بنزین را از باك به كاربراتور و از كاربراتور به باك برمی‌گرداند را وصل می كنند و در همین حین كارگر دیگری لوله مسی را كه هدایت كننده روغن از داخل موتور به قسمت عقب ماشین و به لنتها می باشد را وصل می‌نماید.

    در مرحلة بعد ضربه‌‌گیرهای زیر شاسی را نصب می كنند و بعد از آن قلابهایی در زیر خودرو نصب می شود كه اگزوز خودرو به آنها بسته می شود و بعد لاستیكهای حلقه‌ایی شكلی را به گوش‌واره معروف هستند را روغن زده و درسوراخهای سرشاسی عقب (كه بعداً شاه فنرهای ماشین به آن بسته می شود) قرار می‌دهند و بعد یك سری مته‌كاری و قلاویز‌كاریهای زیر ماشین را نیز انجام می‌دهند و آنها را آماده می كنند برای كارهای بعدی.

    در مرحلة بعد موتورهای سرهم شده را از جای دیگری به نام پروژه موتور كه خارج از سالن تولید وانت می باشد می‌آورند كه اجزاء سر هم شده آن شامل سیلندر،‌سرسیلندر، شاتون، پیستون،‌رینگ، سوپاپ،‌میل باد است، سر سوپاپ،‌شمعها ،‌دینام، كاربراتور ، صفحه كلاج، دلكو، پمپ بنزین، فیلتر روغن ،كارتل روغن‌ و دیگر وسایل مربوط به موتور می باشد كه آن را وارد خط تولید می كنند. و دیگر وسایل جانبی بر روی آن بسته می شود كه این كار به مرور و توسط افراد مختلف انجام می‌گیرد. و این اجزاء شامل:

    1-   نصب پروانه جلوموتور كه برای خنك كردن رادیاتور خودرو می باشد.

    2-    نصب تسمه پروانه كه برای گرداندن پروانه به كار می‌رود.

    3-    نصب هواكش بر روی كاربراتور كه كار آن رساندن هوا و تسفیه هوای كاربراتور می باشد.

    4-  بستن رام جلو به زیرموتور برای نگه داشتن موتور كه در واقع موتور برروی آن سوار می شود و همچنین نگه دارندة اكسل كه قبلاً در موردش توضیحات لازم داده شده است.

    5-    وصل كردن شیلنگهای مربوط به ورود و خروج آب به موتور.

    6-    بستن استارت بر روی موتور به منظور استارت زدن و روشن كردن خودرو و نصب خرده وسایلهای دیگر.

    و در مرحله بعد قسمت گیربوكس را بر روی عقب نصب می كنند و اما گیربوكس نیز مانند موتور در سالن دیگر آماده و بعضی لوازم بر روی آن بسته می شود كه اولین لوازم عبارتند از: بدنهه گیربوكس، گلدانی،‌شفت، دنده‌های برنجی، دوشاخه كلاج، استوپ و دنده و عقب و غیره.

    و بعد به خط تولید آورده می شود و در خط تولید وسایلهای دیگری مانند دسته دنده،‌چسب كلاج، … گیربوكس و سینی گیربوكس بر روی آن نصب می شود و آنگاه بر روی موتور نصب می شود و در مرحلة بعد اكسل عقب كه شامل دیفرانسیل و صفحه كلاج و جای بستن چرخها می باشد كه شاه‌فنر و كمك فنر و سیمهای ترمز دستی به آن وصل می شود بر روی قسمت عقب گاری یا خرك قرار می‌گیرد و برای امتحان كردن دیفرانسیل آن را پر از هوا می كنند و بعد موتور و گیربوكس كه به هم متصل شده‌اند بر روی قسمت جلوی خرك قرار می‌گیرند و بعد این دو را به وسیلة چهار شاخ گاردان به هم متصل می كنند به اینصورت كه یك سر آن به دیفرانسیل و سردیگرش را به انتهای گیربوكس متصل می شود و كار میل گاردان این است كه نیرویی كه در داخل موتور و گیربوكس ایجاد می‌شودرا به چرخهای عقب منتقل می‌كند. و بعد لوله مسی‌های روغن برای هدایت روغن به لنتهای عقب بسته می شود و لوله اگزوز را به چدنی اگزوز كه به موتور متصل می باشد وصل می كنند. (لوله اگزوز برای هدایت دود حاصل از كاركرد داخل موتور به خارج از موتور می باشد) و بعد نیرو محركه خودرو آماده است و سپس گاری حامل نیرو محركه را كه چرخدار نیز می باشد و درون ریل حركت می‌كند به طرف جلو و مرحلة‌ بعد حركت می‌دهند.

    در مرحلة‌بعد اتاق خودرو را كه از قبل آماده شد بود،‌بوسیلة جرثقیل می‌آورند و بر روی سیستم نیروی محركه قرار می‌دهند و توسط چند نفر اتاق به نیرومحركه وصل می شود و پیچهای آن را محكم می شود و اما غیر از نصب اتاق وسایلی از جمله سیبكها را نیز بر روی كار و در جای خودش كه قسمت جلوی ماشین است نصب   می‌كنند در این مرحله چهار نفر كار می كنند كه دوبه دو در دو طرف خودرو قرار می‌گیرند و كارهای مشابه را در دو طرف انجام می‌دهند و دونفری كه در قسمت عقب كار می كنند در ابتدا شاه‌فنرها را در جای خود می‌بندند یعنی بر روی شاسی‌ها سوار می كنند و بعد لوله اگزوز را در جای خود بسته می شود و كمك‌فنرها نیز در جای خودشان بسته و محكم می‌شوند و بعد سیم ترمز دستی را كه از عقب خودرو و از لنتهای عقب آمده است به داخل اتاق سرنشین (راننده) می‌فرستیم و در جای خود قرار می‌دهند و در نهایت چرخهای آن بسته می‌شود.

    و سپس در قسمت جلو مندیل در جای خود یعنی یك سر آن یه سر شاسی جلو و سر دیگرش به اكسل جلو بسته می شود كه كارش نگه داشتن اكسل‌ها می باشد و بعد سیبكها وصل می شود كه كارش هماهنگ كنندة‌بین حركات فرمات و لاستیك‌‌های جلو می باشد (كه در واقع اگر سیبكها اشكال داشته باشند یا خراب باشند وقتی راننده فرمان را در جادة‌ مستقیم رها می‌كند خودرو كم‌كم به طرف راست یا چپ جاده منحرف می شود) و در قسمت وسط ماشین در زیر میل گاردان یك بست آهنی را نصب می كنند كه محافظ میل‌گاردان می باشد بعد از انجام این مراحل لاستیك‌های جلو بسته و محكم می شود و ماشین با چرخهای خود و با جرثقیل به مرحلة‌ بعد و بر روی سكویی می‌رود تا كارگران بتوانند كارهای زیر آن را نیز انجام دهند و كارهایی كه در این مرحله انجام می گیرد عبارتند از:

    1-   بستن فرمان (قربیك) كه كارش هدایت فرمان ماشین درهنگام حركت می باشد.

    2-    بستن ترمز دستی كه فقط چرخهای عقب توسط آن متوقف می شود.

    3-   محكم كردن بست لولة ورودی بنزین با شیلنگ باك و بست شیلنگ هوای آن.

    4-    قرار دادن لاستیك یدك در جای خودش.

    5-    بستن رادیاتور بر روی سینی جلوی اتاق كه برای خشك كردن موتور به كار می‌رود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی پتروشیمی اراك در یك نگاه

  • گزارش کارآموزی پتروشیمی اراك در یك نگاه
    گزارش کارآموزی پتروشیمی اراك در یك نگاه در 55 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 81 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 55

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی پتروشیمی اراك در یك نگاه در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

    1 فهرست مطالب :

    1- پتروشیمی اراك در یك نگاه ...................................................................................................................   1

    2- واحد دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................................   4

    3- مقدمه ...........................................................................................................................................................   8  

    4- تولید گاز سنتز ...........................................................................................................................................   9

                        1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی ....................................................................................   11

                        2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی ....................................................................   12

                        3-4 جدا سازی دی اكسید كربن ..............................................................................   15

                        4-4 تقویت فشار گاز سنتز ..........................................................................................   18

                        5-4 سیستم بخار ...........................................................................................................   18

    5- تولید بوتیر آلدئید .....................................................................................................................................   20

                        1-5 خالص سازی خوراك ...........................................................................................   22

                        2-5 سیستم واكنش OXO ......................................................................................   25

                        3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر ..............................................   28

                        4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال كردن محلول كاتالیست ....................................   31

                         5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید ..........................................................................   36

    6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................   40

                         1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA ..................................................   40

                         2-6 هیدروژناسیون EPA  به دو اتیل هگزانول ..................................................   42

                         3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول .....................................................................   44

                         4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول .......................................................   47

                         5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء .......................   49

                         6-6 مخازن دو اتیل هگزانول .....................................................................................   50

    7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) .....................................................................................................   51

                         1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول ..........................................................   51

                         2-7 سیستم تصفیه بوتانول ......................................................................................   51

                         3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول ........................................................................   52

                         4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول ......................................................................   53

                         5-7 مخازن بوتانول .....................................................................................................   54

    - پتروشیمی اراك در یك نگاه

    هدف

    ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

    تولیدات

     در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند.

    تاریخچه و انگیزه احداث

    مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

    این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت.در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

    از سال 79 همزمان با تكمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملكرد مجتمع،شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

    اهمیت تولیدات مجتمع

    از مشخصه های پتروشیمی اراك استفاده از دانش فنی ،تكنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد.تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند.از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف كش ها را یكجا داشته باشد.مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد.

    خوراك مجتمع

    خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاههای اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود.خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد.ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 350 میلیون متر مكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد.

    مصارف تولیدات مجتمع

    مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است.در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسید اتیلن/ اتیلن گلیكلها-اسید استیك/وینیل استات-دواتیل هگزانول-بوتانولها-اتانول امین ها و اتوكسیلاتها به اضافه سموم علف كش هاكاملا در كشور منحصر به فرد میباشد و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر میشود.در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یك بار مصرف-كیسه سرم-بدنه باطری-گونی آرد-الیاف و همچنین مواد اولیه ساختبشكه های بزرگ به روش دورانی ونیز گرید مخصوص تولید لوله های آب-فاضلاب و گاز و لاستیك پی بی آر را نام برد.

    اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

    واحد های مجتمع

    الف- واحدهای فرآیندی:واحد های فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد میباشد.

    ب- واحدهای سرویسهای جانبی:

    - آب بدون املاح:ظرفیت 450 متر مكعب در ساعت

    - واحد تولید بخار:ظرفیت 500 تن در ساعت

    - واحد نیروگاه:ظرفیت كل تولید125 مگا وات

    - برجهای خنك كننده:شامل 9 برج

    - واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 كمپرسور هر كدام26000 نرمال متر مكعب در ساعت به ظرفیت كل 130000 نرمال متر مكعب

    - واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا :ظرفیت اكسیژن14500 نرمال متر مكعب و نیتروژن6000 نرمال متر مكعب در ساعت

    ج- واحدهای عمومی(آفسایت):شامل مخازن مواد شیمیایی،سیستم بازیافت كاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوراك، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبكه برق، شبكه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد.

    موقعیت جغرافیایی

    مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك- بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد.

    2- واحد دواتیل هگزانول

    نرم کننده ها موادی هستند که برای بالا بردن قابلیت قالب زنی و شکل پذیری پلاستیکها به کار می روند.برای استفاده از پلاستیک پلی وینیل کلراید (پی.وی.سی)که یکی از مواد با ارزش و پر مصرف در صنایع پایین دستی می باشد از روغن نرم کننده ای به نام دی اکتیل فتالات(دی.او.پی)استفاده می شود.اهمیت این ماده به حدی است که بر حسب شرایط مورد نیاز برای استفاده از پی.وی.سی تا حدود 40 درصد وزنی از این ماده مورد مصرف قرار می گیرد.

    دی.او.پی از سال 1365 در پتروشیمی فارابی واقع در بندر امام خمینی(ره)تولید میشود ولی یکی از عمده ترین مواد اولیه آن که 2-اتیل هگزانول میباشد از خارج وارد می گردید.

    به منظور تأمین این ماده اولیه باارزش برای واحد پتروشیمی فارابی ،طرح تولید 2-اتیل هگزانول در مجتمع پتروشیمی اراک در نظر گرفته شد.فرایند آکسو متعلق به شرکت انگلیسی(دی.پی.تی)davy process technology  برای این واحد انتخاب و طراحی و مهندسی آن نیز توسط شرکت مزبور صورت پذیرفت.خرید ماشین آلات و تجهیزات از طریق شرکت بلژیکی abay engineering انجام گردیده و کار های نصب و ساختمان و راه اندازی آن کلاً توسط پیمانکاران داخلی و کارکنان مجتمع انجام شد.در این واحد همچنین فرآورده های نرمال و ایزو بوتانول تولید می شود که در صنایع تولید حلالها،نرم کننده ها،عطرها،اسانسها،سموم، و نظایر آن و در صنایع نساجی و چرم سازی و غیره مورد مصرف دارند.به طور کلی واحد 2-اتیل هگزانول از نظر تکنولوژی و تنوع محصولات یکی از بهترین واحد های مجتمع پتروشیمی اراک می باشد.

    فرآیند تولید

    فرایند تولید 2-اتیل هگزانول و بو تانول ها از چند مرحله شامل تولید گاز سنتز،بوتیرآلدئیدها و نهایتاً تولید 2-اتیل هگزانول و بوتانول ها تشکیل یافته است.در مرحله اول گاز طبیعی در یک واکنش گرماگیر در حضور بخار آب و کاتالیزور به گاز سنتز شامل منواکسیدکربن و هیدروژن تبدیل می شود.خوراک مرحله دوم،پروپیلن و گاز سنتز است که طی واکنش هیدروفرمیلاسیون در حضور کمپلکس رودیم به عنوان کاتالیزور و در فاز مایع در راکتور با هم ترکیب می شوند.واکنش گرمازا بوده و مخلوطی از نرمال وایزوبوتیرآلدئید تولید می گردد.نرمال بوتیر آلدئید در واحد آلدولیزاسیون به 2-اتیل هگزانال تبدیل می شود که بعداز هیدروژناسیون محصول نهایی 2-اتیل هگزانول بدست می آید.

    نرمال و ایزوبوتیرآلدئید نیز به طور جداگانه بعد از هیدروژناسیون به نرمال  و ایزوبوتانول تبدیل شده که این فرآورده ها نیز مستقلاً قابل عرضه به بازار هستند.2-اتیل هگزانول دارای درجه خلوص 5/99 درصد می باشد و این واحد برای تولید 45000 تن در سال از این محصول طراحی شده است.مقدار تولید نرمال و ایزوبوتانول به ترتیب 5000 و 5700 تن در سال است.

    اهمیت واحد 2-اتیل هگزانول

    با توجه به تولید مقدار 180000 تن در سال پی.وی.سی در پتروشیمی بندر امام و طیف وسیع مصرف این ماده پلاستیکی در داخل کشور،و همچنین وجود کارخانه پتروشیمی فارابی جهت تولید ماده نرم کننده دی.او.پی که مهمترین ماده اولیه آن یعنی 2-اتیل هگزانول وابسته به خارج بوده است،با بهره برداری از این واحد گام بزرگی در جهت صرفه جویی ارزی و تأمین یک ماده بسیار مهم و با ارزش مورد نیاز در صنایع پلاستیک پائین دستی برداشته شده است.علاوه بر تأمین نیاز پتروشیمی فارابی سالیانه حدود 20000تن 2-اتیل هگزانول و حدود 10000 تن بوتانول ها مازاد بر مصرف می باشد که می توان در صنایع جدید داخلی از آنها برای تولید فرآورده های مختلف استفاده کرد و یا اقدام به صادرات آنها نمود.

    از مهمترین برجستگی احداث واحد 2-اتیل هگزانول نحوه اجرای نصب و ساختمان آن می باشد که با توجه به تجربیات به دست آمده از نصب و ساختمان سایر واحد های مجتمع،این واحد کلاً توسط پیمانکاران داخلی و تحت سرپرستی و نظارت کارکنان مجتمع اجرا و راه اندازی گردید.از لحاظ نظارت نیز اطمینان از اجرای پروژه مطابق با استانداردها و کیفیت مطلوب،از مجموع 691 نفر ماه پیش بینی شده توسط پیمانکار خارجی برای نظارت عملاً حدود 89 نفر ماه استفاده شده است.از نظر زمان اجرای پروژه نیز این واحد نسبت به دیگر واحد های مجتمع در زمان بسیار کمتری به بهره برداری رسید.

    2001، از میعان کننده و دریافت کننده، کشیده می شود.

    برج تصفیه نیز، جهت جداسازی محصول 2-EH از محصولات جانبی آلی سنگین، تحت خلاء کار می کند. بالاسری برج تصفیه در فشار و دمای تقریبی 0.17bar و 130 0C کار می کند و دمای پایین برج 152  0C است.

    بخشی از جریان بالاسری در میعان کننده برج تصفیه(Refining Column Condenser)، 34-E-2012، میعان می شود. جریان غیر میعان شده در میعان کننده برج ابتدایی(Forecolumn Vent Condenser)، 34-E-2009، بیشتر سرد می شود تا اتلاف محصول در جریان تخلیه را به حداقل برساند.

    هوا و مواد بی اثر در نتیجه نشت، به سیستم خلاء بخش تصفیه (Refining System Vacuum Package) تخلیه می شوند.

    جریان بالاسری میعان شده به دو جریان تقسیم می شود. بخشی از آن به برج به عنوان رفلاکس برگشت داده می شود، در حالی که محصول 2-EH در خنک کننده محصول (Product Cooler)، 34-E-2013، خنک شده و سپس در تانک  2-EH (2-EH Shift Tank)، 34-TK-2001A/B، ذخیره می شود.

    جریان پایینی که دارای 2-EH و برشهای سنگین است، بعد از عبور از خنک کننده مواد باقیمانده اتلافی (Waste Residue Cooler)، 34-E-2014، وارد تانک برشهای سنگین تقطیر منقطع (Batch Still Heavies Tank)، 34-TK-2007، می شود تا مقداری از 2-EH در برج تقطیر منقطع (Batch Still )، 34-T-2003 بازیافت گردد.

    4-6  سیستم تقطیر 2-اتیل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Batch Still System):

    سیستم تقطیر منقطع، در طی عملیات تولید 2-EH جریانهای ذیل را تحت پروسس قرار می دهد: برشهای سبک برج ابتدایی(Forecolumn)، برش پایینی برج تصفیه، جریان خارج شده از تبخیر کننده، جریان مواد آلی برج جداکننده آب و پسآبهای 2-EH، جریان پایینی برج تصفیه به تانک برشهای سنگین تقطیر منقطع 34-TK-2007 ارسال می گردد در حالی که جریانهای باقیمانده به تانک برشهای سبک تقطیر منقطع 34-TK-2006 فرستاده می شود.                                                                                                                                                                

    برج تقطیر منقطع دارای 30 سینی شیردار (Valve tray)است. در طی عملیات سیستم، برج تقطیر منقطع 34-T-2003 توسط موجودی یکی از تانکها تحت عملیات قرار می گیرد. موجودی برج، تحت خلاء توسط چرخش اجباری و عبور از جوشاننده برج تقطیر منقطع  (Batch Still Reboiler)، 34-E-2015، تبخیر می گردد. اجزای سبک تر که از بالاسری برج تقطیر منقطع خارج می شوند، میعان شده و در دریافت کننده برج تقطیر منقطع (Batch Still Receiver)، 34-V-2008 جمع می گردند. بخشی از جریان بالاسری بعنوان رفلاکس به برج برگشت داده می شود و باقیمانده به عنوان محصول در خنک کننده محصول برج تقطیر منقطع (Batch Still Product Cooler)، 34-E-2017، خنک شده و به یکی از تانکهای برج تقطیر منقطع هدایت می شود.

    در صورتی که محصول بالاسری دارای مخلوطی از آب و مواد آلی باشد، بعد از عبور از خنک کننده محصول، جریان میعان شده به دکانتور برج تقطیر منقطع (Batch Still Decanter)، 34-V-2009 پمپ می گردد. لایه آبی به تانک جریانهای آبی (Aqueous Effluent Tank)، 34-TK-2012، فرستاده می شود. در حالی که لایه آلی بین جریان رفلاکس و محصول بالاسری تقسیم می گردد.

    در طی عملیات تحت خلاء، نشت هوا و گازهای حل شده به سیستم خلاء، توســط سیـستم خلاء برج تقطیر منقطع (Batch Still Vacuum Package)، 34-W-2002، از طریق کندانسور و دریافت کننده برج، گرفته می شوند.

    موجودی تانکهای برشهای سنگین و سبک بطور نرمال، بصورت جدا در برج تحت پروسس قرار می گیرند، بدین ترتیب که اجزای سنگین باقیمانده، بعد از تحت پروسس قرار دادن برشهای سبک، با برشهای سنگین بعدی تحت عملیات قرار می گیرند.چون در هر برش شرایط تغییر می کند تنظیم فشار به وسیله تزریق نیتروژن به ورودی اژکتور یا دفع مقداری گاز از کندانسور صورت می گیرد.

    دو برش از تحت پروسس قرار گرفتن موجودی تانک برشهای سبک تقطیر منقطع، 34-TK-2006 حاصل می شوند.

    برش اول که دارای نرمال بوتانول و آب است تحت خلاء 0.4bar تقطیر شده است.

    جریان بالاسری میعان شده به سرریز کننده (Decanter) فرستاده می شود و لایه آلی موجود بین رفلاکس و محصول تقسیم می شود. محصول وارد تانک برش بوتانول (Butanol Cut tank)، 34-TK -2011، شده و از آنجا به تانک پسآبهای نرمال بوتانول(N-Butanol Slops Tank)، 34-TK-2004، ارسال می گردد تا در طی عملیات بعدی تولید بوتانول به سیستم برگشت داده شود.

    لایه آبی به تانک جریانهای مایع 34-TK-2012 فرستاده می شود.

    برش دوم که عمدتاً دارای EPA است، تحت خلاء 0.08bar تقطیر شده است. محـصول تقطیر شده به تانک خوراک تبخیرکننده (Vaporiser Feed Tank)، 34-TK-2009، رهنمون و از آنجا به تبخیر کننده 34-V-2002 برگشت داده می شود.

    مواد باقیمانده در برج طی عملیات بعدی با برشهای سنگین تحت پروسس قرار می گیرند. دراین حالت تنها یک برش (شامل 2-EH) وجود دارد و عملیات تقطیر تحت خلاء 0.08bar صورت می پذیرد. محصول تقطیر شده به تانک خوراک برج ابتدائی (Forecolumn Feed Tank)، 34-TK-2010، فرستاده می شود.

    از اینجا 2-EH یا می تواند به برج ابتدائی (34-T-2001) برگشت داده شود و یا قادر است با EPA موجود در تانک خوراک تبخیر کننده 34-TK-2009 مخلوط شده و به تبخیر کننده برگشت داده شود.

    مواد باقیمانده در برج، در انتهای عملیات برشهای سنگین، توسط پمپ رفلاکس برج تقطیر منقطع (Batch Still Reflax Pump)، 34-P-2015A/B، و پس از عبور از خنک  کننده محصول برج تقطیر منقطع (Batch Still Product Cooler)، 34-E-2017، به تانک مایعات اتلافی قابل سوخت (Waste Liquids Fuel Tank)، 34-TK-1004، فرستاده می شوند.

    بمنظور جلوگیری از آلودگی برشهای مختلف توسط مواد سبک و سنگین، برشهای انتقالی (Transition Cuts) بین هر برش اصلی گرفته می شود. این برشهای انتقالی به تانک های خوراک تقطیر منقطع مناسب برگشت داده می شوند.

    5-6 سیستم جدا سازی آب 2- اتیل هگزانول و سیستم خلاء

    (2-Ethyl Hexanol Water Stripper and Vacuum System)

    برج جداکننده آب (Water Stripper)، 34-T-2004، دارای 20 سینی از نوع سینی های شیردار (Valve tray)است و جریانهای ذیل را طی عملیات تولید 2-EH تحت پروسس قرار می دهد: جریان آبی خروجی از دکانتور برج ابتدایی (Forecolumn Decanter)، میعان شده های اژکتور سیستمهای خلاءسازی برج های تقطیر منقطع (Batch Still Decanter)و برج جداکننده آب، 34-T-2004، از تانک جریانهای آبی(34-TK-2012)، تغذیه می شود. مواد آلی از خوراک فاز مایع، با تزریق مستقیم بخار فشار پایین (LP) به پایین برج جداکننده آب، جدا می شوند. فشار و دمای

    تقریبی بالاسری برج 2bar و 117 0C می باشد. مواد آلی جدا شده، میعان شده و در دکانتور برج جدا کننده آب(Water Stripper Decanter)، 34-V-2011، جمع می گردند. میعان شده های اژکتور از سیستمهای خلاء سازی به دکانتور، جهت جداسازی مواد اولیه آلی، ارسال می گردند. لایه آلی ازاین ظرف به تانک برشهای سبک تقطیر منقطع(34-TK-2006)  جهت بازیافت الکلها، ارسال می گردد. در حالی که لایه آبی به تانک جریانهای آبی (34-TK-2012)، فرستاده می شود. جریانهای مایع از دکانتورهای برجهای ابتدایی و تقطیر منقطع، به تانک جریانهای آبی اضافه می شود. آب اتلافی جدا شده از پایین برج جداکننده آب، به مجرای فاضلاب تخلیه می شود.

    6-6 مخازن 2-اتیل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Storage):

    محصول 2-EH سرد شده از طریق پمپ رفلاکس برج تصفیه (Refining Column Reflax Pump)، 34-P-2008A/B، به یکی از تانکهای 2-EH (2-EH Shift Tanks)، 34-TK-2001A/B، فرستاده می شود. هر دو تانک از طریق یک زانویی به اتمسفر راه دارند. محصول 2-EH می تواند از طریق پمپ محصول 2-EH (2-EH Product Pump)، 34-P-2010A/B، در محدوده مخازن به چرخش در آید. یابه تانک پسابهای 2-EH (2-EH Slops Tank)، 34-TK-2003، جهت ارسال مجدد برای پروسس فرستاده شود و یا اینکه به مخازن محصول آفسایت ارسال گردد. بطور نرمال، یکی از پمپها برای به گردش در آوردن موجودی تانک و یا ارسال به مخازن نهایی مورد استفاده قرار می گیرد و دومی یا برای به گردش در آوردن موجودی تانک یا ارسال محصول به مخزن پساب استفاده می شود. این مسأله قابلیت انعطاف بیشتری را در محدوده مخازن فراهم می آورد، بدین ترتیب که در حالیکه موجودی یکی از تانکها در حال چرخش یا ارسال به پروسس مجدد است، موجودی تانک دیگر به خارج از محدوده واحد فرستاده می شود.

    7-  عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) (Butanol(Normal or Iso) Campaign):

    مقدمه

    خط سیر پروسس برای تولید ایزوبوتانول (I-BuoH) و نرمال بوتانول(n-BuoH) شبیه به پروسس تولید 2-EH، با بکارگیری همان تجهیزات اساسی می باشد. هرچند که بعضی از اختلاف ها در نحوه پروسس وجود دارد که بطور خلاصه در زیر به آن اشاره می شود.

    آلدئیدیِِِِ که به شکل بوتانول هیدروژنه می شود، بوتیرآلدئید است. لذا به سیستم آلدولیزاسیون نیازی نیست.

    1-7 هیدروژناسیون بوتیرآلدئید به بوتانول(Hydrogenation of Butyraldehyde to Butanol):

    خط سیر پروسس بخش VPH شبیه به عملیات تولید 2-EH است هر چند که شرایط پروسس اندکی متفاوت می باشد.

    خوراک آلدئید مانند قبل بین دو بستر آکنه دار تبخیر کننده تقسیم می شود. اما هیچ جریانی از برشهای سنگین در هنگام تولید ایزوبوتانول (I-BuoH)،از پایین برج گرفته نمی شود.

    بخار تولید شده در تبدیل کننده، جهت استفاده در پروسس دارای فشار بسیار پایینی است و لذا به ظرف تبخیر ناگهانی (میعان شده های بخار) فشار پایین (LP Refining Drum) فرستاده می شود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی

  • گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی
    گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی در 17 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 15 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 17

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی در 17 صفحه ورد قابل ویرایش

    جلسه اول : راه اندازی برجک خنک کننده (Colding toweer)

    شرح  : همانطور که می دانیم برای خنک کردن ابزار و ماشین آلاتی که در صنعت مشغول به کار هستند یکی از راه های خنک کنندگی این دستگاه ها آب است. که همراه با چرخش سریع هوا مثمر الثمر سیستم خنک کنندگی است. بدیهی است زمانی که این آب برای خنک کنندگی استفاده می شود داغ می شود و برای اینکه آن را خنک کنیم بایستی آبها توسط پمپ هایی مخصوص به مکان معینی پمپاژ شوند که نام این مکان استخر آب صنعتی است. طریقه خنک کردن آب به دو طریقه پمپاژ آب به هوا با سرعت زیاد وپراکنده کردن سطح آب در محیطی گسترده که موجب خنک شدن آب صنعتی می شود یا (اسپری آب).

    یکی دیگر از راه های خنک کردن آب برج های خنک کننده هستند که بوسیله فنی که بالای برجک قرار دارد و آب را توسط همان فن خنک می کند و دوباره به منبع ذخیره آب صنعتی برای استفاده مجدد برمی گرداند. نحوة اتصال برق به الکتروموتور فن مورد نظر که یک سیستم سه فاز است که دارای 2 کابل که هر کدام 4 رشته سیم که 3 تای آن فاز (R-S-T) و یک نول می باشد که توسط لولة خرطومی به طریق زیر مراحل انجام می پذیرد.

    ابتدا 2 کابل توسط نفر که به سر 2 کابل بسته می شود (توسط چسب برق) به منظور سهولت کار که کابل راحت به داخل لولة خرطومی وارد می شود محکم می شود و یک شکل نوک تیز به آن داد ه می شود وسپس 2 کابل را به سمت تابلو برق هدایت می کنیم پس از آن 6 سر کابل هایمان را با سرپوش هایی مناسب پوشیده می شود که برای نصب تابلو بایستی به این ترتیب بسته شوند. از سمت راست کابل : اول قهوه ای – مشکی – زرد و کابل دوم زرد – مشکی و قهوه ای.

    نکته : اگر در حین کار مشاهده شود که موتور فن چپگرد می چرخد باید جای دو فاز را عوض کنیم . مثلاً در هر دو زرد و قهوه ای . که این تابلو دارای سه کنتاکتور که یکی از آن ها اصل است و 2 تای بعدی ستاره و مثلث می باشد. به این ترتیب برج خنک کن راه اندازی شد و به پمپ آب صنعتی وصل شد.

     جلسه دوم :

    بایست ورودی شرکت آشنا شدیم که مستقیماً از شرکت برق به اوایل دیوار کارخانه منتقل شده است. که 2 تا انشعاب (20kv)   یکی از اشنعابات فشار قوی آن که برق دائمی شرکت را تأمین و انشعاب قدرت دیگر آن (20kv ) زمانی که کارخانه بی برق شده است از آن استفاده می شود و در واقع انشعاب اضطراری شرکت است. برای جلوگیری از بی برقی وقتی که داخل پست ورودی شدیم باس بارها و کلید دژنکتورهای مختلفی را مشاهده نمودیم که توسط شمش ها و شین بندی های مختلفی به کل شرکت برق رسانده می شد. برای مثال : باس بار اول پست سانترال SA-P-1 باس بار دوم برای تغذیه پالیش کاری Sc-P-3 باس بار سوم : تغذیه پست رینگ سنگین – غلظت محوری و چاه عمیق SB-P-2 و داخل پست سانترال که از دو ترانس فشار قوی kv 20 تشکیل شده بود و تابلوهای تغذیه این 2 ترانس که طبق و ذیل با هم مرتبط بودند.

    کار جلسه پنجم :

    بستن مدار مهتابی دو قلو از ابتدا تا روشنایی :

    امروز با بستن مدار مهتابی آشنا شدیم. برای این کار دست به کار شدیم که برای سیم کشی آن اولاً از سیم مفتول 75/0 استفاده می شود و ثانیاً از 2 رنگ سیم از همین نوع برای بستن استفاده می شود. 1- رنگ سبز برای فاز 2- رنگ آبی برای مرح

    پس از اینکه قاب های مهتابی را سوراخ کردیم تا ترانس آنها را در آن محل مستقر کنیم پایه های استارت و استاترهای آن را نصب کردیم و سیم کشی آن مشابه شکل صفحه بعد انجام شد که شکل صفحه بعد اصل مدار فنی مهتابی 2 قلو است.

    جلسه ششم : بررسی دستگاه sold spray (اسپری نمک و املاح)

    امروز با دستگاهی آشنا شدیم که بر روی رینگ های تولید شده در شرکت آزمایشات فنی و استحکامی و لغزشی متناسب با آلیاژ بکار رفته در آن بر روی آن انجام می شد. طرز کار از انواع رینگ های تولیدی از هریک ، یک نوع در یک محفظة شیشه ای چند جداره درون دستگاه حرارت مورد نظر و همچنین نمک و املاک مورد نظر به آن اسپری می شود.چون نقاط مختلف کشور آب و هوای گوناگون را دارند مثلاً : شمال خوای شرجی و مرطوب و جنوب گرم و خشک و کویری. دستگاه sold sproy رینگ ها را در این نوع آب و هوا قرار می دهد تا متوجه استحکام آلیاژ بکار رفته در رینگ شود اگر سالم بودند که به خط تولید برای انبوه سازی می روند و اگر شکست و یا تغییر حتلت دادند برای بهبود کیفیت به بخش عیب یابی و مونتاژ منتقل می شود. و در واقع spray sold می تواند تغییر حالت و استحکام یک رینگ را مشخص کند و مورد آزمایش قرار دهد.

    و دستگاهی دیگر برای آزمایش های لغزشی و استحکامی رینگ مورد استفاده قرار می گرفت که از یک توربین فلزی بزرگ و یک رینگ کوچک که نیرو از آن توربین به رینگ سخت آزمایش قرار می گرفت و با سرعت زیادی می چرخید که هم استبک و هم رینگ تیوبلس آنجا مورد آزمایش قرار می گرفت و یک لوله ای که به رینگ ارتباط داشت که کار آن خنک کردن فضای بین لاستیک و توربین بود که در فشار زیاد و گرمای بسیار زیاد  نترکد. و تمامی مراحل قبلی دستگاه Sold sproy برای مشاهده کیفیت رینگ مورد بررسی قرار می گرفت و نتایج به مهندسین بخش تولید و نظارت بر کیفیت قرار می گرفت.

    جلسه هفتم :

    کارهایی که درون شرکت انجام شده است؟ در شرکت رینگ سازی

    1-   سرویس کردن مهتابی سه قلو داخل دفتر قائم مقام (مدیر فروش ) که این کار 3 روز به طول انجامید.

    2-   سرویس کردن لگنی های سقف (پرس شاپ) و وصل کردن سیم سفرز و یا ترم جدید

    3-   سرویس کردن لامپ های روشنایی داخل محوطه پرس شاپ

    که بعضی از آنها خیلی کثیف شده بود و نور را منعکس نمی کرد و هم این که پاتروم آن که بر اثر افزایش فشار الکتریکی و همچنین فرسودگی سوخته بودند و بایستی پاتروم آن ها محکمتر می شد و هم شستشو می شد که اینها را انجام دادم.

    جلسه هشتم : مرتب کردن قسمت سانترال مرکزی و انبار آن

    از آنجایی که برای خنک کردن خازن های داخل اتاق از فن های بزرگ و با موتور قوی (سه فاز) استفاده می کنند. چون آنها فرسوده شده بودند و از کار افتاده در نتیجه برای تعویض آن ها با فن های نوع و جوان آن هار ا تعویض کردیم. و پس از تعویض نوسازی تعداد خیلی چشمگیری کابل های بزرگ و کوچک که مرتبط بودند با فن ها داخل اتاق بود که در نتیجه برای بازگشت فضای قبل اتاق سانترال آنجا را به نحو احسن مرتب کردیم و نظافت را آغاز کردیم و در واقع یک روز کاری به نظافت اختصاص یافت.

    جلسه دهم

    یک مهتابی که مشکل داشت در مدارس که با بررسی های فنی معلوم شد که کسی که مدار قبلی اش را بسته است جای سیم هایی که را که یکی به ترانس وارد و از پایه استاتر (قسمت پائین) و جای دیگر که یکی به پایة دیگر می رود (قسمت بالا) را با هم اشتباه گرفته بود . از این رو مهتابی به مدت 3 ثانیه روشن و سپس خاموش می شد. که با توجه به این که لامپ و استاترهای مختلفی را برای مدار مهتابی فوق الذکر استفاده نمودیم روشن نشد که مشکل مداری اش را که در بالا توضیح دادیم حل کردیم و به سلامت روشن شد و آماده به انجام کار شد.

    جلسه یازدهم

    کار اول :

    مرتب کردن فن های از کار افتاده و اسقاطی بودند و قرار دادن آن هایی که کارآیی دارند در قفسه مخصوص خود و آنهایی که فرسوده شده بودند را به وسیلة تخته های مخصوص حمل بار توسط لیفتراک منتقل دادیم به انبار باغ پائین و جابجا کردن قرقرة کابل های فشار قوی و مرتب کردن قسمت جلوی پست سانترل .

    کار دوم :

    انبار بارگیری برای سهولت در امر وارد و خارج کردن بار (رینگ) که توسط راننده های تریلر زحمتکش نیاز به کامپیوتری برای ثبت و تحویل صورت داشت که این اتاق متأسفانه در اطراف رایانه ای که می خواستند اضافه کنند نه پریز برقی داشت و نه کابل ارتباط با شبکه . بنابراین توسط کابلی که از قسمت مهندسی تا انبار کشیده بودیم تا به قسمت رایانه کابل کشی کردیم و از بالای بام نیز انشعابی از ترمینال برق برای روشن شدن آن به پائین گرفتیم که با سوراخ کردن قسمت های فلزی و سیم کشی از آنها سپس رد کردن سیم ها از بین داکت خاتمه یافت.

    جلسه دوازدهم: نظارت بخشی از پست سانترال

    مدارها و در واقع قاب های مهتابی که برای اتاق جدیدی که برای تأسیسات در نظر گرفته شده بود در قسمت پست نامرتب بود و لامپ های گازی doow که استفاده شده بود یا نبود در داخل انبار سانترال را مرتب کردیم و نظارت انجام دادیم. و فیوزهای سه تایی را به ته پاترم های آنها چینی های زرد رنگ را بستیم و آماده به کار شدند تا به هنگام استفاده از آن ها فقط بوکی را به آن پیچ کرده و استفاده نمایند.

    داکت هایی را که استفاده شده بود و جدیداً یعنی امروز تحویل گرفته بودیم را انتقال دادیم به انبار تأسیسات و آنها را نیز به نظم و ترتیب چیدیم. تا برای استفاده بعدی آماده و جای آن ها مشخص باشد. بقیه روز را در اختیار قسمت تأسیسات الکتریکی شرکت بودیم.

    جلسه سیزدهم : روشنایی قسمت دستگاه های داخل سالن رینگ سازی

    لگنی های آن نیاز به سرویس داشتند و همچنین بایستی تعویض پاتروم می شدند به علت شکستگی و فرسودگی پاتروم داخل آن ها. که لنگی ها که حدود 10 بودند را باز کردیم و برای  سرویس و تعویض پاتروم و سیم نسوز به قسمت منتقل شدند و آنهایی را که به تعویض لامپ گازی احتیاج داشتند لامپ گازی آن ها تعویض شد.

    کار دوم : آشنایی با دستگاهی کوچک و ساده بود به نام تستر. که این تشکیل شده است از 2 قسمت که یک طرف آن از رنج های مختلفی که عبارت است از V6 و 6v و 12v و 24v و  120v و 230v و 600v به همراه چراغ های قرمزی که در کنار هریک قرار دارد تشکیل شده است که این دو قسمت که از یک فلز رسانا در نوک آن بود. سپس توسط سیم رابطی به هم متصل می شوند یک مدار ساده ای به نام تستر را تشکیل داده اند.

    که برای تست قسمت برق د ار مورد استفاده قرار می گیرد که از v 6 تا v 600 را نشان می دهد و هر ولتاژی که داشته باشد چراغ تا آن سطح روشن می شود و نشان دهندة برق دار بودن آن قسمت است.

    مثلاً در فیوز، پریز، یا دستگاه الکتریکی که همچنین در قسمت لگنی های روشنایی برای اینکه بدانیم ته پاتروم برق دار است یا نه استفاده می شود.

    جلسه چهاردهم

    کار سوم باز کردن جعبه تقسیم موتورهای پمپاژ آب صنعتی بود که نشتی آب داشت و در واقع بایستی موتور آن تعویض می شد. که آن را باز کردم و قبل از باز کردن آن فیوز آن را از تابلو خارج کردیم و سپس یکی یکی پیچ را باز کردم و کابلشوهای آن را خارج کردم از موار و دور آن ها را برای ایمنی آن نوار چسب پیچاندم برای اینکه اگر احیاناً برق دار شود برای همکاران دیگر خطری نداشته باشد و سپس آماده تعویض موتور شد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 
  • آخرین پستها

آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :