تبلیغات
فایل باران

فایل باران

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار تولید روغن خام (روغن نباتی)

  • پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار تولید روغن خام (روغن نباتی)
    پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار تولید روغن خام (روغن نباتی)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 57 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 35

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار تولید روغن خام (روغن نباتی)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

    خلاصه اجرایی (مدیریتی):

    تأسیس یك واحد تولید روغن خام از دانه های روغنی مثال تخم پنبه، سویا، آفتابگردان، كلزا و ذرت

    برای احداث و ایجاد یك واحد تولید روغن خام نیاز به تأسیسات و ماشین آلات خاص این ماده غذایی می باشد و مراحل ایجاد و تأسیس یك واحد تولید روغن خام بشرح زیر می باشد:

    1- برای شروع و رسمیت واحد بایستی ابتدا یك واحد و یا شركت را به ثبت شركتها معرفی و آن را به ثبت رساند.

    2- سرمایه اولیه مورد نیاز جهت راه اندازی یك واحد تولیدی در حدود پنج میلیارد ریال (000/000/000/5 ریال)

    1/2- خرید زمین مورد نیاز     

    2/2- احداث تأسیسات از قبیل سالن تولید، انبارها و تأمین برق مورد نیاز

    3/2- احداث و ایجاد تأسیسات جانبی از قبیل ساختمان اداری، باسكول، مخازن ذخیره و نگهداری روغن خام

    4/2- سرمایه در گردش مورد نیاز جهت خرید مواد اولیه

    5/2- امكانات و نیروهای لازم جهت ایجاد فرآیند تولید محصول و بازاریابی فروش و عرضه محصول تولید شده

    بیان آرمان های كسب و كار:

    این شركت به تولید ساخت روغن های مایع و جامد در اندازه های مختلف می پردازد و كاركنان باید با نحوه تولید روغن و استفاده از دستگاه های آنجا آشنایی داشته باشند و به نحو احسنت و بر مبنای تقاضا روغن ها را وارد بازار كرده و مورد استفاده متقاضیان نمود.

    بیان ماموریت كسب و كار:

    در اول كار باید اقدام به گرفتن اخذ مجوز نمود و سپس به خرید زمین و دستگاه ها و ماشینهای مورد نظر پرداخت و شركت را، راه اندازی نمود.

    مزیت های رقابتی مدیریتی

    هركس به كار خود بیشترین توجه كند و در نهایت رضایت به انجام برساند.

    1- پاداش به كاركنان برای كار بیشتر

    2- حق الزحمه به كاركنانی كه در زمینه ای تخصص دارند.

    تحلیل SWOT (قوت- ضعف- فرصت- تهدید)

    الف: SO (قوت- فرصت)

    1- استفاده از روغن به صورت متفاوت

    2- متنوع بودن طعم روغن از دانه ها

    ب: ST (قوت- تهدید)

    1- خوب بودن و زیاد بودن روغن در قوطی های مورد نظر.

    2- به فروش رساندن با قیمت پایین

    ج: WO (ضعف- فرصت)

    1- آشنا نبودن كارگر با استفاده از دستگاه.

    2- آوردن یك متخصص و آموزش به كارگران.

    د: WT (ضعف- تهدید)

    آشنا نبودن كارگر با دستگاه و علاقه نداشتن به یادگیری

    تحلیل رقبا (تعداد رقبا، رقبای بالقوه، توان رقبا، موانع ورود و خروج و...)

    به علت اینكه ما اولین سالی است كه در بازار شروع به كار كرده ایم هنوز كیفیت تولیدی رقبا و سابقه كاری آنها در بین متقاضیان زیاد است و ما هم با استفاده از بالا بردن تبلیغ و كیفیت و معرفی محصول خود می توانیم به هدفمان برسیم.

    استراتژی بازاریابی

    1- استراتژی محصول

    یكی از استراتژی های بازاریابی كیفیت و استاندارد بودن محصول تولید شده می باشد.

    2- استراتژی قیمت

    و همچنین استراتژی قیمت (بُعد مناسب بودن تِست) در استراتژی بازاریابی بسیار مؤثر می باشد. یعنی در صورت ارزانتر بودن قیمت محصول امكان ایجاد رقابت مناسب با محصول مشابه را به وجود می آورد.

    3- استراتژی مكان

    مكان در استراتژی بازاریابی بدین صورت كه هر قدر به بازار مصرف نزدیك تر باشد امكان رقابت هم از بعد كیفیتی و هم از بُعد كمّی و همچنین از بُعد قیمت (ارزانتر بودن) بسیار مؤثر خواهد بود.

    4- استراتژی توزیع

    توزیع مناسب و به موقع باعث بوجود آمدن بازار مصرف محصول در حد انتظار خواهد بود.

    5- استراتژی جذب مشتری

    استفاده از تبلیغات از طریق تلویزیون و رسانه های جمعی- دادن یك كیلو بیشتر به متقاضی هنام خرید با مبلغ پایین به عنوان اشانتیون.

    توصیف محصولات و خدمات (از بعد فنی)

    قطعاً در بازار مصرف محصولات و یا خدماتی مورد استقبال قرار خواهند گرفت كه از هر نظر رضایت مشتری (خریدار) را جلب نماید. به این صورت كه جامعه (بازار مصرف) ما در حال حاضر از بُعد فنی به دنبال محصولات و یا خدماتی است كه از نظر كیفیت آیتم های مورد نظر مصرف كننده را تأمین و همچنین از نظر قیمت نیز در سطح مورد نظر در *** مشتری باشد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

طرح توجیهی سفره عقد

  • طرح توجیهی سفره عقد
    طرح توجیهی سفره عقد در 19 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 13 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 19

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    طرح توجیهی سفره عقد در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست

    1 ـ توصیف پرنده

    2 ـ امكان سنجی

    3 ـ جدول تجهیزات

    4 ـ اقد مجوز و مسائل قانونی

    5 ـ جدول مواد مصرفی

    6 ـ برآورد نیروی انسانی

    7 ـ سؤالات انفرادی

    8 ـ محاسبه

    9 ـ گزارش بازدید

    10 ـ محل تاسیس     

    پیشگفتار

    با توجه به سنتهای دیرینه مردم ایران انداختن سفره عقد از زمانهی بسیار قدیم در ایران مرسوم بوده ، البته در زمانهای قدیم با وسایل اندك و مختصر سفره عقد را تزئین می كردند ولی بعد از آن یعنی در زمان قبل انقلاب كمی پیشرفته و شیكتر تزئین نموده به طور مثال در زمان خیلی قدیم گردو ، فندق ، بادام نبات ، تخم مرغ و … را فقط در یك ظرف قرار می دادند و در كنار سفره می گذاشتند و آیینه و شمعدان را هم در طرف دیگر سفره قرار می دادند ولی كم كم كه سلیقه ها زیباتر و بهتر شد این وسایل را بر روی مجسمه ها و جام ها و غیره تزئین نمودند . با توه به نظر مردم هر كدام از این وسایل تنها برای تزئین گذاشته نمی شوند بلكه برای : مثلا گردو ، بادام ، فندق و….. را برای بركت زندگی زوجین و نبات و قند را برای شیرینی زندگی و تخم مرغ و سپند را برای اینكه چشم نخورند می گذارند ، سفره عقد وسایل زیادی لازم دارد كه شماری از آن را در اینجا می نویسیم مثل نبات . گردو ، فندق ، میوه ، تخم مرغ ، بادام ، آب ، گل ، سكه ، نان ، ……..

    دلایل انتخاب این پروژه : به نظر ما تزئین سفره عقد یك كار شاد و زیبایی است كه احتیاج به سلیقه و ابتكار دارد كه ما هم این سلیقه و ابتكار را در خود دیدیم و این پروژه را انتخاب كردیم كه شاید در آینده شغل خود را تزئین كار انتخاب كنیم و به تزئین سفره عقد مشغول شویم همچنین در این كار ، با مردم و سلیقه های مختلف آشنا می شویم و همچنین به خاطر جذابیت این كار كه دارد ، ما این پروژه را انتخاب كردیم .

    توصیف پروژه

    تزئین سفره عقد یك كار جذاب است كه همه مردم دیدگاه خوبی از آن برداشت می كنند این برداشت به این دلیل است كه مردم زیبایی را دوست دارند و عاشق وسایل تزئینی هستند البته این نظریه بیشتر در مورد خانم ها است تا آقایان ، خانم ها 70 درصد و آقایان 30 درصد به این كار علاقه نشان می دهند حالا اگر ما خواسته باشیم كه نظر كل مردم را به این كار جلب كنیم باید كار خوبی را به جامعه ارائه بدهیم كه بهتر است تزئین آن با انواع سلیقه جور در آید و همه آن را بپسندند ، البته این كار به سرمایه زیادی هم احتیاج دارد اگر سرمایه زیاد باشد ما می توانیم مزونهای مختلفی را تهیه كنیم و به كار گیریم و مشتری بیشتری را جلب كنیم ، از مهمترین اینها داشتن محل كار با وسعت زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است اگر محل كار ما یك جای بزرگ باشد كه این جا بهتر است در یك بورس باشد می توانیم مزونهای مختلفی را تهیه كنیم و در این مكان قرار دهیم و حتی می توانیم نمونه ای از سفره عقد را تزئین نموده تا مردم بیشتر با سلیقه ما آشنا شوند .

    مكان سنجی

    ( شرایط فرهنگی ) :

    یك فروشنده وقتی در كار خود مؤفق است كه اولا سابقه كار و سلیقه تزئین داشته باشد تا با مشتری خود بتواند رابطه اجتماعی خوبی برقرار كند این كار باعث می شود كه مشتری بیشتر جذب شود البته در بعضی مواقع هم سطح تحصیلات و اخلاق هم تا حدودی مهم است كه چگونه بتوان با هر نوع مشتری رابطه برقرار كرد

    ( شرایط جغرافیایی )

    برای اینكه مردم بتوانند از این كار استقبال بیشتری به عمل آورند باید این كار در داخل یك بورس باشد چون مردم بیشتر برای خرید به این مكان ها مراجعه می كنند همچنین اگر خواسته باشیم كه كارمان رونق پیدا كند باید یك مغازه ای كه در معرض دید عموم است باشد و در آن از رنگهاو سنگهای  شاد و جذاب استفاده شود و دكوراسیون آن طوری باشد كه نظر همگی را جلب كند

    ( نیاز سنجی )

    این كار بستگی به وضعیت اجتماعی و اقتصادی مردم دارد ، هر چه سطح اجتماعی و اقتصادی مردم بیشتر باشد از این كار استقبال بیشتری می شود البته بدین منظور نیست كه فردی درآمدهای كمتری دارد به هیچ وجه از این كار استقبال نكند به طور محدود این افراد از این كار استفاده می كنند به طوری كه نیازهایشان اجازه بدهد ، گاهی همین افراد هستند كه درآمدشان اجازه این سفارشات را نمی دهد ولی تزئیناتی را سفارش می دهند كه بیشتر از حد توانشان است ، و این به دلیل چشم و هم چشمی است كه این افراد نسبت به دیگران دارند و حاضرند كه هزینه زیادی را تحمل كنند .

    اخذ مجوز و مسائل قانونی

    كسانی كه خواسته باشند برای خود مغازه ای اجاره و یا خرید كنند و شروع به كار كنند احتیاج به بیمه مجوز كار و دادن مالیات سالانه دارند ، كه مجوز را از اتحادیه مربوط به تزئین سفره عقد گرفته كه واقع در خیابان سناباد است .

    بیمه ، بیمه خاصی برای فروشندگان و كاركنان در نظر گرفته نمی شود مگر اینكه خواسته باشند مغازه و وسایل آن را بیمه كنند كه باید از بیمه حوادث استفاده كنند .

    مالیات ، بسته به وسعت مغازه دارد و مهم است كه هر چه مغازه بزرگتر باشد مالیات نیز بیشتر است و همچنین به مكان مغازه هم بستگی دارد مثلا اگر مغازه در آخر پاساژ باشد و زیاد در دید نباشد مالیات كمتری گرفته می شود ولی اگر اول پاساژ و مورد دید باشد مالیات نیز بیشتر است .

    سؤال انفرادی

    1 ـ اعضای گروه خود را معرفی كنید : زهرا سلیمان زاده ، زهره ارجمند پناه

    2 ـ موضوع كسب و كار شما چیست ؟ تزئین سفره عقد

    3 ـ طرح خود را به طور كامل توصیف كنید : طرح ما در مورد تزئین سفره عقد است كه به طور خلاصه می توان گفت یك كار شاد و زیبایی است كه احتیاج به سلیقه ، صبر ، ابتكار و نوآوری دارد اگر این شرایط را فرد داشته باشد مطمئنا فرد در كارش مؤفق خواهد بود .

    4 ـ چرا این موضوع را انتخاب كردید دلایل خود را به طور كامل شرح دهید هر دو نفر ما به دلیل اینكه به كارهای هنری و تزئینی علاقه داریم این طرح را انتخاب كردیم

    5 ـ میزان سرمایه مورد نیاز شماچقدر است ؟ در حال حاضر ، محصل هستم و هیچ سرمایه ای نداریم

    6 ـ برای جذب سرمایه چه فكری كرده اید : بعد از اینكه درسمان به پایان رسید به خیاطی و فروشندگی مشغول می شویم و به كمك یكدیگر سرمایه خود را جمع می كنیم و كمی هم از خانواده كمك می گیریم

    7 ـ میزان نیروی انسانی مورد نیاز برای اجرای طرح چند نفر است ؟ احتیاج به دو نفر دارد البته بستگی به وسعت مغازه و مشتریان دارد .

    8 ـ سطح تحصیلات و نوع تخصص آنان چیست ؟ دیپلم ، فروشنده و تزئین كار

    9 ـ مشتریان اصلی شما چه كسانی هستند ؟ جوانان و افرادی كه قصد ازدواج دارند

    10 ـ چگونه برای كار و خدمات خود بازاریابی می كنید ؟ با دادن تبلیغات مناسب و زیبا

    11 ـ برای رقابت با سایر افراد كه در این شغل فعالیت دارند چه برنامه هایی دارید ؟ دادن كار خوب به مشتریان ـ كنار آمدن با مشتری ـ رفتار خوب با مشتری

    12 ـ ابتكارات شما در ارائه این طرح چیست ؟ برای هر تزئین سفره ای كه انجام می دهیم ، یك دسته گل و یا یك شاخه گل ویا شاخه نبات و…. به مشتریان داده می شود .

    13 ـ میزان سود آوری طرح شما چقدر است آیا طرح شما توصیه اقتصادی دارد ؟ بستگی به میزان سود كه در ماه دارد . ممكن است كه داشته باشد .

    14 ـ طرح توسعه شغلی شما در آینده چیست ؟ در حال حاضرمعلوم نیست

    15 ـدر صورت توسعه فعالیت چه روشهایی جهت بازاریابی به كار می گیریم ؟ اگر بخواهیم كار خود را توسعه بدهیم تبلیغات زیادی انجام می دهیم ، كاری خوب را به مشتریان ارائه می دهیم .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی شبكه بهداری ابهر

  • گزارش کاراموزی شبكه بهداری ابهر
    گزارش کاراموزی شبكه بهداری ابهر در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 45 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 35

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شبكه بهداری ابهر در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

    شبكه بهداشت ابهر :

    به شبكه بهداری ابهر كه جهت كار آموزی اعزام گردیدم قسمت امور اداری و مالی را انتخاب كرده و جهت فراگیری امور مالی و اداری فعالیت خود را آغاز كردم و یافته هایی كه از این امور بدست آوردم به قرار ذیل می باشد :

    1- هزینه ها : گرفتن فیشهای مربوطه واریز به حسابهای شبكه از بانك ها وتفكیك نمودن آنها به حسابهای مربوطه به طور روزانه و ثبت آنها در دفتر معین حسابهای بانكی و در آخر هر ماه گرفتن صورت حسابهای بانكی از بانك مربوطه و بررسی كردن مبالغ صورتحساب با دفتر معینبانكها و در آوردن صورت مغایرت بانكی و گزارش آن به پیوست تراز نامه به مسئولین .

      2- اخذ فاكتورهای خرید از قسمت كارپردازی و چك كردن آنها از حیث مبالغ ریز فاكتورها و جمع فاكتور. سپس تفكیك فاكتورهای هزینه به سرفصلهای هزینه ها و ثبت آنها در دفتر معین در سر فصلهای مربوطه بطور روزانه و همچنین به تایید رساندن آنها توسط مسئول حسابداری . البته این قسمت كه هزینه یابی و تفكیك هزینه ها می باشد با اطلاعات گرفتن از مسئولین پس از مدتی توانستم خودم هزینه ها را تشخیص داده و در سر فصلهای خود ثبت نمایم و تراز آنها را بطور ماهیانه به صورت حسابداری دوبل تنظیم و پس از جمع و موازنه تراز آنرا به مسئولین تقدیم نمایم .

    3- تنظیم اسناد هزینه ها : پس از گرفتن مدارك مربوطه یعنی برگ درخواست خرید كه پس از تصویب و تایید مسئول قسمت و امور مالی جهت انجام خرید اقلام می گردد . دوم برگ رسید انبار كه توسط انبار دار كه پس از دریافت جنس صادر و امضاء می گردد و این خریدها توسط تنخواه مامور خرید و با چك شبكه مبالغ آنها پرداخت می گردد .

    4-  تنخواه گردان : تنخواه وجهی است كه مامورین خرید آنرا از شسبكه گرفته و از آن محل خریدها راانجام می دهند . در صدور اسناد حسابداری قسمت بدهكاری مربوطه به هزینه ها ودر مقابل آن تنخواه گردان و یا بانك بستانكار می گردد و در آخر تیرماه كه تنخواه اخذ شده توسط مامور خرید در طی همان ماه به حساب بدهكاری تنخواه دار دار گذاشته شده و در مقابل خریدهایی كه توسط تنخواه انجام گرفته به بستانكاری تنخواه گذاشته می شود(یعنی بدین طریق اسناد مربوطه تنظیم و پس از تایید در دفتر معین سر فصل تنخواه گردان ثبت می گردد . )

    درآمدها

    دریافت چك فیش های دریافتی از بیماران جمع آوری و همچنین وجه های دریافتی از بیماران بر طبق پرونده های آنها اول صحیح بودن آن بر طبق هزینه هایی كه برروی آنها انجامگرفته اعم از هزینه دكتر و دارو و پول تخت بیمارستان بر اساس تعرفه چك شده و سپس به حساب درآمد سند مربوطه تنظیم می گردد و سپس در دفتر معین ثبت می شود وجه های دریافت شده بطور روزانه به حساب مخصوص درآمدها واریز و فیش دریافت و جهت صدور اسناد نهایی آماده می گردد . چنانچه از بیماران از یارانه ای بهر دلیل استفاده نكنید باید مدارك و تاییدیه آنها توسط مسئول بیمارستان انجام و تحویل امور مالی جهت محاسبه گردد لازم به توضیح است كه محل یارانه باید حتماً در برگ یارانه مستحضر باشد .

    حقوق و مزایای كاركنان بیمارستان و شبكه :

    برای تنظیم لیست حقوق مزایا باید مدارك از قبیل تعداد روزهای كاركرد و اضافه كاری و نوبتكاری و تصحیلات زندگی ( اعم از حق مسكن – حق اولاد – كارانه خارج از مركز – بدی آب و هوا – حق مشاوره و سایر مزایا ) در ستون های بدهكاری لیست حقوق بطور ماهیانه ثبت و سپس جمع آنها را باید به عنوان كسورات جمع و در ستون جمع كسورات ثبت نموده و فنی كه جمع كسورات را از جمع حقوق مزایا كسر نماییم مبلغ خالص پرداختی مشخص  می گردد . و پس از تنظیم لیست حقوق و رفع مغایرت های احتمالی آماده امضاء توسط امور مالی و پس از تایید امور مالی به امضاء رئیس بیمارستان یا شبكه می رسد . در این مرحله لیست آماده تحویل به بانك جهت پرداخت حقوق كاركنان می گردد كه لیست فوق طی چك به مبلغ جمع كل خالص پرداختی توسط امور مالی تنظیم و پس از امضاء های مربوطه و مهمور شدن به مهر شبكه  تحویل بانك می گردد .

    بانك بر اساس خالص پرداختی هر یك از كاركنان رابه حساب آنها واریز و فیش های مربوطه را صادر می نماید كه توسط امور مالی فیش های دریافت و به صاحبان آنها یعنی كاركنان اعم از پزشكان و كارمندان تسلیم می گردد .

    صدور اسناد و حسابداری :

    پس از جمع آوری و كنترل هزینه ها و درآمدها از حیث و درستی مبالغ هزینه ها را بر اساس مراكز هزینه ها و اعتبارات تفكیك می شود و ضمائم از قبیل دستور خرید و رسید انبار و فاكتورهای مربوطه پس از رسیدگی بطور روزانه توسط حسابدار سند صادر می شود و پس از كنترل و ممیزی به امضاء رئیس حسابداری و مدیر مالی و رئیس شبكه رسیده و آماده ثبت اسناد در دفاتر قانونی روزنامه و كل می گردد .

    و از تنظیم دفاتر روزنامه بدین صورت است كه اول سر فصل سند ثبت ومبلغ آن در مقابل سر فصل نوشته شده و بعد شرح سند با توجه به ضمائم و فاكتورهای هزینه و شماره فاكتور و رسید انبار پیوستی ثبت می گردد ( در ستون بدهكاری دفتر ) و سر فصل بستانكاری سند كه مبلغ هزینه ها را پرداخت كرده اعم از نقد یا بانك كه در صورت پرداخت نقدی تنخواه گردان بستانكار می شود و در صورت چك شماره چك بستانكار می گردد و بر اساس شماره و تاریخ دفتر روزنامه شماره و تاریخ سند نوشته می شود

    .

    ثبت اسناد درآمد :

    وجهی كه پس از دریافت از بیماران ومرتب كردن و بررسی بطور روزانه سند ثبت دفتر روزنامه می گرد بدینترتیب كه بانك گیرنده وجه در سر فصل بدهكاری بر اساس مبلغ ثبت در سند در ستون بدهكاری نوشته شده و پس از ثبت شماره فیش های واریزی ضمیمه سن در شرح سند سر فصل درآمدها در ستون بستانكاری ثبت می گردد .

    ثبت دفتر كل

    دفتر كل بر اساس سر فصلها و اعتبارات صفحه بندی شده و از روی دفتر روزنامه تنظیم می گردد كه هزینه در سر فصل اعتبارات مربوطه از دفتر روزنامه انتقال می یابد .

    ثبت دفتر معین

     دفتر معین بر اساس اسناد صادره ارقامی كه در ستون معین سند ( ریز هزینه ها ) ثبت گردیده نوشته می شود و در نهایت جمع كل دفتر كل با جمع كل دفتر روزنامه توازن دارد و دفتر معین نیز با جمع دفتر روزنام توازن خواهد داشت در غیر این صورت اشتباه ثبت خواهد شد كه باید رسیدگی و بر طرف گردد .

    در آخر هر ماه تراز ( تراز آزمایش ) از دفتر كل بر اساس سر فصل ها تنظیممی گردد كه در مقایسه با جمع مبلغ دفتر روزنامه بایستی توازن داشته باشد .

    مدیر اداری  كه كلیه مسئولیت اداری موسسه را به عهده دارد و در مقابل مافوق جوابگوی اقدامات خواهد بود .

    رئیسی كارگزینی :

     كه مسئولیت زیر مجموعه خود اعم از اقدام كننده كه وظیفه اقدام كلیه نامه های وارده و جوابگویی به آنها زیر نظر مدیر امور اداری و قسمتهای بایگانی اسناد و مدارك مربوطه به امور را انجام می دهد و ثبات مسئول ثبت كلیه نامه های وارده و صادره در دفتر ارسال و تقدیم آنها به رئیس كارگزینی می باشد و قسمت تایپ كه نامه های تنظیم شده را با تایید رئیس كارگزینی تایپ و آماده جهت امضاء می نماید .

    روابط عمومی :

    هماهنگ كردن كلیه روابط با موسسات دولتی و سایر موسسات را دارد اعم از تنظیم اطلاعیه ها و بخشنامه و مكاتبات با سایر ارگانها زیر نظر مدیر امور اداری انجام وظیفه می نماید .

    خدمات :

    كه تشكیل شده از زیر مجموعه خود یعنی قسمت های انتظامات و نگهبانی و تنظیمات و باغبانی و نگهداری آن كه رئیس خدمات مستقیماً زیر نظر مدیر اداری انجام وظیفه می نماید .  

    اگر چارت سازمانی امور اداری احیاناً خوب و بهموقع مسئولیتهای خود را انجان ندهد موسسه دچار مشكلات عدیده ای می گردد كه در جبران آن مشكل و در بعضی موارد ناممكن است در صورت ایجاد مشكلات اداری كلیه موسسه با سازمان از حیث كارایی و جوابگوی ناتوان خواهد شد .

    تشریح قسمت امور مالی

    امور مالی یكی از اركان مهم هر سازمان و موسسه می باشد كه هر چه عمل نماید باعث ترقی و پیشرفت می گردد امور مالی كه در صدر آن مدیر مالی قرار دارد وظایف بسیار سنگین و در نهایت بسیار ارزشمند است در صورت محفل شدن این امور سازمان و موسسه مربوطه ممكناست دچار ورشكستگی شود كه قابل جبران نیست و بهمین جهت در انتخابات مدیر مالی بایستی از هر لحاظ دقت فراوان شود تا در آینده دچار معضل نگردد .

    نشانگرهاى ابتلاء

    نشانگرهاى ابتلاء که براى سنجش ناخوشى‌هاى جامعه به کار مى‌روند عبارتند از:

    الف- میزان وقوع یا بروز (Incidence) و وفور یا شیوع (Prevalence)

    ب- میزان گزارش

    ج- میزان مراقبت در بخش‌هاى سرپائى )بیمارستان‌ها)، مراکز بهداشتى درمانى و ...

    د- میزان‌هاى پذیرش، ترخیص و پذیرش مجدد)در بیمارستان‌‌ها)

    هـ- مدت اقامت در بیمارستان

    و- دفعات بیمارى یا غیبت از کارخانه یا مدرسه

    ز- میزان کشندگى بیمارى (Case Fatality Rate)

    میزان‌هاى ناتوانى

    چون على‌رغم هزینه‌هاى گزاف براى بهداشت، میزان‌هاى میرائى در سال‌هاى اخیر دگرگونى قابل توجه نیافته‌اند، براى تکمیل نشانگرهاى میرائى و ابتلاء، میزان‌هاى ناتوانى مربوط به بیمارى‌ها و صدمات به‌کار گرفته مى‌شوند. این میزان‌ها با توجه به این که سلامتى شامل طیف کامل فعالیت‌هاى روزانه است پایه‌گذارى شده‌اند. میزان‌هاى ناتوانى که از همه بیشتر به‌کار مى‌روند بر دو دسته هستند:

    الف- نشانگرهاى Event - type:

    ?. تعداد روزهاى محدودیت فعالیت

    ?. تعداد روزهاى ناتوانى و بستری

    ?. تعداد روزهاى غیبت از کار (یا مدرسه) در یک دوره? معین

    ب- نشانگرهاى Person type:

    ?. محدود شدن تحرک: مانند بسترى شدن، خانه‌نشین شدن و کمک‌هاى ویژه براى رفتن به اطراف (درخانه یا بیرون از خانه)

    ?. محدود شدن فعالیت: مانند محدودیت عملکرد فعالیت‌هاى اساسى زندگى روزانه، (Activities of، Daily Living) (ADL)، مانند غذا خوردن، شستشو، لباس پوشیدن، توالت رفتن، حرکت به اطراف و ... محدود شدن فعالیت‌هاى عمده مانند کار حرفه‌اى و کار در خانه.

    شاخص سولیوان (Sullivan): امید زندگى بدون ناتوانى - از تفاضل امید زندگى و مدت احتمالى بسترى شدن و ناتوانى در عملکرد فعالیت‌هاى عمده و بر حسب داده‌هاى به‌دست آمده از بررسى‌هاى مقطعى - (Cross Sectional) جمعیت، محاسبه مى‌شود. به‌عنوان مثال در ایالات‌متحده? آمریکا امید زندگى در بدو تولد در سال ???? براى همه ?/?? سال بوده و مقدار تقریبى امید زندگى بدون ناتوانى ?/?? سال به‌دست آمده است. شاخص سولیوان یکى از پیشرفته‌ترین نشانگرهاى موجود جارى به‌شمار مى‌آید.

    نشانگرهاى سطح تغذیه

    نشانگر وضعیت تغذیه یکى از نشانگرهاى سلامتى مثبت است. سه نشانگر وضعیت بهداشت اهمیت دارند؛ از این قرار:

    الف- اندازه‌گیرى انسان‌سنجى (Anthropometric) در کودکان بیش از سن ورود به دبستان؛ مانند وزن و قد و دور قسمت میانى بازو

    ب- قد (و گاهى وزن) کودکان در سن ورود به مدرسه

    ج- فراوانى کمبود وزن به‌هنگام تولد(کمتر از ?/? کیلوگرم(

    نشانگرهاى ارائه? مراقبت‌هاى بهداشتى

    نشانگرهائى که از همه بیشتر براى تعیین چگونگى اجراء خدمات بهداشتى به‌کار مى‌روند عبارتند از:

    الف- نسبت پزشک به پرستار

    ب- نسبت تخت بیمارستان به جمعیت

    ج- نسبت مراجعه? جمعیت به مرکز بهداشتى درمانى (یا خانه? بهداشت(

    د- نسبت جمعیتى که توسط ماماهاى سنّتى زایمان مى‌کنند.

    این نشانگرها توزیع عادلانه? منابع بهداشتى در بخش‌هاى مختلف کشور و تدارک مراقبت‌هاى بهداشتى را منعکس مى‌کنند.

    میزان‌هاى استفاده از خدمات

    براى به‌دست آوردن اطلاعات اضافى درباره? وضعیت بهداشت، بیشتر اوقات دامنه? استفاده از خدمات بهداشتى بررسى مى‌شود. استفاده از خدمات - یا پوشش عملى - به‌صورت نسبت مردمى که نیاز به خدمات دارند بر کسانى که در عمل خدمات را در یک دوره? معین به‌طور معمول یک سال دریافت مى‌کنند بیان مى‌شود ثابت شده که میزان‌هاى استفاده از خدمات نشانه‌هائى از نوع خدمات مورد نیاز مردم را به‌دست مى‌دهد و از این‌رو وضع سلامتى جامعه را هم مى‌توان به‌دست آورد. به‌عبارت دیگر بین استفاده از خدمات بهداشتى و نیازهاى بهداشتى و وضع سلامتى مردم رابطه‌اى وجود دارد. استفاده از خدمات بهداشتى از عواملى مانند موجود بودن و در دسترس بودن خدمات بهداشتى و بینش افراد از سلامت خود و نظام ارائه? خدمات بهداشتى آسیب‌پذیر است. چند نمونه از میزان‌هاى استفاده از خدمات در زیر ذکر مى‌شود:

    الف- نسبت شیرخواران (کمتر از یک سال) که در برابر شش بیمارى هدف EPI ایمن‌سازى کامل شده‌اند

    ب- نسبت زنان باردار تحت مراقبت در دوران پیش از زایمان، و یا زایمان توسط کارمند بهداشتى آموزش دیده

    ج- درصد جمعیتى از روش‌هاى گوناگون تنظیم خانواده استفاده مى‌کنند

    د- میزان اشغال تخت (بیمارستان)، یعنى متوسط تعداد روزهاى بسترى شدن تقسیم بر متوسط تعداد تخت بیمارستانی

    هـ- متوسط مدت اقامت (یعنى تعداد روزهاى مراقبت ارائه شده تقسیم بر ترخیص)

    و- نسبت بازگردانى (Turn over) تخت (یعنى ترخیص تقسیم بر متوسط تخت بیمارستانی(

    فلسفه های خدمات بهداشتی

    فلسفه‌هاى خدمات بهداشتى و یا ضرورت خدمات بهداشتى بر اساس نیاز جوامع بشرى به ادامه بقاء و استمرار سلامتى و ارتقاء سطح سلامت جوامع طرح‌ریزى مى‌شود که این خدمات بر اساس نیاز هر جامعه و با توجه به وجود امکانات آن جامعه ارائه مى‌شود.

    فلسفه‌هاى خدمات بهداشتى و یا ضرورت خدمات بهداشتى بر اساس نیاز جوامع بشرى به ادامه بقاء و استمرار سلامتى و ارتقاء سطح سلامت جوامع طرح‌ریزى مى‌شود که این خدمات بر اساس نیاز هر جامعه و با توجه به وجود امکانات آن جامعه ارائه مى‌شود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی شركت مینو

  • گزارش کاراموزی شركت مینو
    گزارش کاراموزی شركت مینو در 25 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 23 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 25

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شركت مینو در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    *******************************************

    عنوان                                                                                صفحه

    مقدمه  .............................................................................................  1

    قسمت تاسیسات برق....................................................................  2

    قسمت سیم پیچی ..........................................................................  4

    گزارش فعالیتهای انجام شده در قسمت تاسیسات برق...........  5

    قسمت بسته بندی بیسكویت  .....................................................  13

    كنتاكتور   ...................................................................................... 14

    مزایای استفاده از كنتاكتورها نسبت به كلیدهای صنعتی ...... 16

    اجزای تشكیل دهنده یك كنتاكتور ............................................ 17

    جریانهاتی نامی كنتاكتور  ........................................................  18

    جریان هفتگی ............................................................................  19

    ولتاژهای نامی كنتاكتور..........................................................  20

    ولتاژ تغذیه بوبین ...................................................................  21

    قدرت قطع كنتاكتور..................................................................  23

    قطع كننده حرارتی .................................................................... 24

    اصول كلی طراحی مدارهای فرمان ....................................... 29

    مقدمه

    شركت صنعتی مینو یك شركت تولید كننده محصولات غذایی می باشد كه از قدمت طولانی بر خوردار است . این شركت در ابتدا تاسیس خود محصولات كمی را تولید می كند . اما به مرور زمان محصولات ایت شركت افزایش یافته و در حال حاضر بیش از ده نوع محصول متنوع را تولید و عرضه می كند . اینجانب به دلیل رشته تحصیلی در چار قسمت شركت كارآموزی خود را گذراندم . ابتدا در تاسیسات برق در قسمت سیم پیچی قسمت الكترونیك و بالاخره در قسمت بسته بندی بیسكویت .

    ابتدا به عمده فعالیتهای قسمت های  یاد شده می پردازم :

    1-قسمت تاسیسات برق :

    قسمت تاسیسات برق یكی از قسمت های مهم و در عین حال ضروری برای هر شركتی می باشد . افراد مشغول در تاسیسات همگی باید دارای دیپلم و یا فوق دیپلم برق باشند . مهم ترین كار این افراد بازرسی از پست های فشار قوی و بازدید از چاههای عمیق می باشد . به این صورت كه هرروز در شیفت صبح و شب باید از پست های فشار قوی قسمتهای مختلف بسته بندی مواد غذایی بازدید كرده و آمپرهای مصرفی آنها را یادداشت كرده و به اطلاع سرپرست می رسانند .

     در صورتی كه هر قسمتی آمپری بیشتری و یا كمتر مصرف كند باید آزمایشات لازم را انجام دهند . بازدید از چاههای عمیق نیز به همان صورت عمل می كنند و آمپر مصرفی را یادداشت می كنند .

    از دیگر فعالیتهای این قسمت می توان به كارهای خدماتی برق شامل كابل كشی كارگاهها  ، نصب كولر ، تعویض موتورهای برق ، سیم كشی ساختمانها ، تعویض لامپ و ... اشاره كرد .

     در واقع این قسمت یكی از قسمت هایی می باشد كه باید در 24 ساعت شبانه روز همیشه در خدمت باشند تا اگر در اثر اتصال كوتاه و یا مشكلی دیگر قسمتی دچار مشكل شدند سریعاً آن مشكل را برطرف كنند .

    2-قسمت سیم پیچی :

    این قسمت عهده دار مسئولیت و نگهداری موتورهای سوخته را دارد . در این قسمت همه نوع موتور از قبیل موتورهای كولر ، موتورهای نوارهای بسته بندی و انواع موتورهای دیگر سیم پیچی  تحویل داه می شود .

    3-واحد الكترونیك :

    در این واحد خدمات الكترونیكی ارائه می شود . مانند تعمیر كنتاكتور ها ، تعمیر میكروسوئیچها ، رله ها و بی متال ها .

    4-قسمت بسته بندی بیسكویت :

    این قسمت نیاز چندانی به نگهداری از تاسیسات برقی ندارد و كاركنان برق این قسمت بیشتر نقش نظارتی دارند تا خدماتی .

    گزارش فعالیتهای انجام شده در قسمت تاسیسات برق :

    اینجانب بنا به اقتضای رشته تحصیلی خود بیشتر اوقات كارآموزی خود را در این قسمت گذراندم كه به اختصار توضیح می دهم .

    در این واحد صبحها به همراه تنی چند از كاركنان به بازدید از پستهای فشار قوی برق رفته و پس از بازدید و سركشی از آنها و برداشتن اطلاعات لازم به چاه عمیق رفته و عملیات لازم را انجام می دادیم . در این قسمت پس از رفتن به تونلهای زیر زمینی كه محل لوله كشی آب از چاه به قسمتهای مختلف بود . به بازدید از آمپرهای و ولتمتر ها مشغول شده و یادداشت همای لازم را برداشته و به طرف قسمت روانه می شدیم . بعد از این كار بر اساس تماس های گرفته شده از سایر قسمتها برای رفع عیوب به قسمت های مورد نظر می رفتیم .

    در روز اول ابتدا به قسمت كارگزینی رفته و چند لامپ مهتابی را تعویض كرده و سپس به تعویض یك پمپ آب كولر آبی اقدام نمودیم . سپس به رستوران رفته و یك موتور سه فاز را برای كولر رستوران نصب كردیم .

     در این روز طریقه نصب كولر سه فاز آبی را یاد گرفتم كه به این صورت بود :

    ابتدا سه فاز موتوری را به سه فاز می دادیم سپس یكی از فازها را به پمپ آب و ورودی دیگر را مستقیماً به نول وصل كردیم . در روزهای دیگر نیز بیشتر وقت ما به كارهای خدماتی گذرانده می شد . كارهای خدماتی از قبیل تعویض لامپ های سوخته ، لامپ های مهتابی سوخته و یا تعویض موتور كولر های آبی سوخته .

     در روز سوم برای سیم كشی به یكی از ساختمانهای مدیریت رفتیم . این ساختمان بعد از رنگ آمیزی باید به صورت روكار سیم كشی می شد . ابتدا به محل مورد نظر رفته و سپس از برآورد متراژ سیم مورد نظر و همچنین تعداد كلید پریزها و برداشتن مواد لازم به سمت محل مورد نظر رفتیم . پس از سوراخ كردن دیوار و پیچ كردن قابها درون دیوار جای كلید پریزها را مشخص كرده و علامت گذاری كردیم . سپس سیم كشی را كرده و كار به اتمام رسید . در این روز با طرز بستن و نصب چند كلید تك پل ، دو پل ، تبدیل و شاسی زنگ كه قبلاً آشنا شده بودیم به صورت عملی بیشتر با آنها آشنا شدیم .

    تعویض لامپهای كانال زیر زمینی آب برای لوله كشی نیز از كارهای دیگر ما بود .

     بدلیل كارهای زیاد در بخش بسته بندی بیسكویت موتورهای نوار این قسمت ها زود به زود می سوختند . به همین دلیل چندین مرتبه برای تعویض موتور نوارها به این قسمت مراجعه كردیم . برای كارگرانی نیز كه در كانالهای آب كار می كردند چندین تهویه سه فاز نیز نصب كردیم . در این قسمت همچنین تعمیرات لوازم مختلفی نیز انجام می گرفت از قبیل تعمیر سماور ، تعمیر حشره كش های برقی و ...   .

    برای قسمت بسته بندی بیسكویت نیز یك تابلوی مدار فرمان طراحی و ساخته شد كه در آن برای بكار انداخاتن و یا از كار انداخاتن نوارها تعدادی كنتاكتور و فیوز تعبیه شده بود . در این تابلو برای راه اندازی كل قسمت یك كلید سه فاز تعبیه شده بود . سپس برای قسمت فر ، قسمت بسته بندی ، و نوارهای انتقال جعبه ها به انبار نیز كنتاكتور و فیوزز جداگانه ای نصب شده بود . در صورت خرابی و یااشكال در هر یك از قسمت های فوق كنتاكتور مربوط به آن قسمت قطع شده و دستگاه مورد نظر از كار می افتاد .

    در روزهای آخر فعالیت بنده در قسمت تاسیات برق ، كابل كشی یك سالن بزرگ كه تولید كننده كیك بود نیر در دست اجرا بود .  

    جریان هفتگی :

    این جریان با           نشان داده می شود و جریانی است كه در شرایط نرمال و باهفته ای یكبار اتصال از كنتاكتها عبور كرده و تغییری در خصوصیات كنتاكتور به وجود نیاورد .     

    جریان شیفتی ( هشت ساعتی ) :

    این جریان با  I th 1   نشان داده می شود و جریانی است كه در شرایط كار نرمال و با یكبار اتصال در هر هشت ساعت ( یك شیفت كاری ) اطز كنتاكتها می گذرد  و تغییری در خصوصیات كنتاكتور بوجود نیاورد .

    جریان كار نامی :

    این جریان با   I e  نشان داده می شود و جریانی است كه شرط استفاده از كنتاكتور را در رابطه با نوع و مقدار ولتاژ بار بیان  می كند . مثلاً اگر این جریان به طور دائم از كنتاكتور عبور نماید مقدار I e   برابر با     I  th2   خواهد بود ( I e = I th2  ) .

    جریان اتصال كوتاه :

    مقدار ماكزیمم جریان در لحظه اتصال كوتاه كه ممكن است باعث آسیب در كنتاكتور شود به جریان اتصال كوتاه ضربه ای معروف است ( Is ) . همچنین مقدار موثر جریان اتصال كوتاه كه كلید برای مدت یك ثانیه قادر به تحمل آن است جریان یك ثانیه ای یا جریان نامی زمان كم نامیده می شود  و با I th ( Is)    مشخص می گردد .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها

  • گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها
    گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها در 24 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 25 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 24

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه‌ای بر مهندسی صنایع و سیستم‌ها

    چكیده

    در این مقاله تاریخچه شكل‌گیری و تكامل مهندسی صنایع و تغییر آن از مهندسی صنایع سنتی به مهندسی صنایع و سیستم‌ها شرح داده می‌شود. مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف و جایگاه آن در سازمان بررسی می‌شود. در پایان به برخی از فعالیت‌های مهندسی صنایع و سیستم‌ها اشاره می‌شود. تاریخچه مهندسی صنایع، سیر شكل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم، تكامل مهندسی صنایع بعد از جنگ جهانی دوم، ارتباط مهندسی صنایع با مدیریت، تحقیق در عملیات، مهندسی سیستم، علوم كامپیوتر، علم آمار، علم مدیریت، مهندسی فاكتورهای انسانی، رشته مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف مهندسی صنایع، نقش مهندسی صنایع و سیستم‌ها در سازمان، حوزه‌های فعالیت مهندسی صنایع و سیستم‌‌ها شامل مطالعات امكانپذیری، استقرار كارخانه یا سازمان، طرح‌ریزی واحدهای صنعتی و خدماتی، برنامه‌ریزی حمل و نقل، جانمایی بخش‌ها، ارزیابی كار و زمان، كنترل موجودی، برنامه‌ریزی تولید، سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز، برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات، كنترل كیفیت، مدیریت و كنترل پروژه، برنامه‌ریزی نیروی انسانی و سیستم‌های حقوق و دستمزد، مهندسی فاكتورهای انسانی و سیستم‌های اطلاعات از جمله مباحث این مقاله هستند.

    1- تاریخچه مهندسی صنایع

    1-1- سیر شكل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم

    اولین فعالیت‌های مهندسی صنایع مربوط به اقتصاددانهای كاربردی و صنعتگرها است كه در حدود سالهای 1800 در انگلستان شكل گرفت. آدام اسمیت  ، اقتصاددان معرف اسكاتلندی، در سال 1776 در كتاب ثروت ملل ایده تقسیم كار را برای بهبود بهره‌وری مطرح كرد. پیاده‌سازی این ایده روی فعالیت سوزن سازی در یك كارگاه نشان داد كه با تقسیم فعالیت به چهار عملیات جداگانه، خروجی 5 برابر افزایش یافت. وقتی كه یك كارگر تمام فعالیت را انجام می‌داد در هر روز 1000 سوزن تولید می‌كرد ولی وقتی 10 كارگر به چهار فعالیت تخصصی و جداگانه گمارده شدند می‌توانستند 48000 سوزن تولید كنند. علاوه بر اینكه ظرفیت تولید افزایش یافت، اسمیت نشان داد كه با این ایده هزینه ساخت نیز كاهش می‌یابد. اسمیت علت كاهش هزینه ساخت را چنین بیان كرد:

        انجام یك كار توسط یك نفر به صورت مكرر باعث به وجود آمدن مهارت خاص در آن فرد برای انجام آن كار می‌گردد بنابراین می‌تواند در زمان كمتری آن را به پایان رساند.
        صرفه‌جویی در زمان از دست رفته كارگر برای تغییر از یك كار به كار بعدی
        اختراع ابزار جدید و مخصوص برای انجام هر یك از كارها

    چارلز ببج   در تكمیل ایده اسمیت بیان كرد كه با گماردن هر كارگر به یك كار خاص، دیگر به مهارت و تجربه زیاد در كار ساخت و تولید نیاز نبوده و نرخ پرداخت به كارگران نیز می‌تواند كمتر باشد و بدین شكل هزینه تولید كاهش می‌یابد. وی نتیجه یافته‌های خود را در سال 1835 با عنوان «اقتصاد ماشین‌آلات و سازندگان  » ارائه نمود.

    در تولید ماشین بخار توسط ماتئو بولتون   و جیمز وات  ، استفاده از سیستم‌های مدیریت شامل استانداردها، روش‌های پیش‌بینی، استقرار كارخانه، طراحی كارخانه و سیاست‌های حقوق و پاداش در شكل ابتدایی خود برای كمك در هدایت، مدیریت و كنترل كارخانه آغاز شد.

    توسعه مهندسی صنایع در آمریكا در سالهای اول 1900 توسط فردریك تیلور  ، پدر مهندسی صنایع، آغاز شد. بر خلاف آدام اسمیت و چارلز ببج كه نظریه‌پرداز و نویسنده بودند، تیلور كسی بود كه از طریق انجام فعالیت‌های صنعتی و بر اساس آزمایش به توسعه اصول و مفاهیم پرداخت و توجه خود را روی روش‌های علمی انجام كار و مدیریت یك واحد تولیدی متمركز ساخت. تا قبل از تیلور كارها بر اساس حسابهای سرانگشتی انجام می‌شد و از استانداردهای علمی، برنامه‌ریزی مدیریتی و رویه‌های تحلیل خبری نبود. هدف تیلور تغییر این وضعیت به شرایطی بود كه نشان دهد مدیریت یك فعالیت علمی است و نه یك فعالیت اتفاقی و باری به هر جهت. وی چهار خط‌مشی زیر را مورد توجه قرار داد:

        برای هر عنصر كاری یك پایه علمی توسعه دهید و آن را جایگزین روش‌های سر‌انگشتی كنید.
        برای هر كار، بهترین كارگر را انتخاب كنید به جای اینكه كارگر خود، كار خود را انتخاب كند.
        كار را به طور مساوی بین مدیریت و نیروی كار تقسیم كنید به طوری كه هر یك وظایف و مسئولیت متناسب با خود را دارا باشد.
        روح همكاری بین مدیریت و نیروی كار را توسعه دهید به طوری كه كار بر اساس خط‌مشی اول و دوم انجام پذیرد.

    در راستای هدف تیلور (یعنی مدیریت علمی) افراد دیگری از جمله گیلبرت   و گانت   به توسعه روش‌های علمی و سیستماتیك برای مطالعه و اندازه‌گیری كار، برنامه ریزی و زمانبندی تولید پرداختند. تا پیش از سال 1930 رشد چشمگیری در توسعه مهندسی صنایع ایجاد شد و حوزه‌هایی تحت عناوین زیر شكل گرفت:

        روش‌های كار
        اندازه‌گیری كار
        طراحی كارخانه
        سیستم‌های پاداش و حقوق
        ارزیابی كار
        تئوری سازمان
        فاكتورهای انسانی
        برنامه‌ریزی و كنترل تولید

    تا اواخر سالهای 1940، توسعه مهندسی صنایع بر اساس روش‌های سنتی كه توسط تیلور، گانت و گیلبرت پایه‌گذاری شده بود ادامه یافت. فلسفه وجودی مهندسی صنایع با توجه به نگرش و هدف به وجود‌آورندگان آن، ارائه راه‌حل‌های مؤثر و كارا برای مسائل مربوط به طراحی، تحلیل و ارزیابی بود.

    1-2- تكامل مهندسی صنایع بعد از جنگ جهانی دوم

    شكل‌گیری مهندسی صنایع به همراه تدوین فلسفه وجودی، مفاهیم، اهداف و مشخص شدن حوزه‌های كاربرد از یك طرف و از طرف دیگر ظهور حوزه‌های جدید قابل كاربرد در مهندسی صنایع طی سالهای جنگ جهانی دوم و بعد از آن، مهندسی صنایع را به حوزه‌ای تبدیل نمود كه دارای معانی متفاوت نزد افراد مختلف بود. بهترین روش درك مهندسی صنایع جدید، درك چگونگی ارتباط آن با دیگر حوزه‌هاست. معمول‌ترین حوزه‌های مرتبط با مهندسی صنایع عبارتند از: مدیریت، علوم كامپیوتر، علم آمار، تحقیق در عملیات، علوم مدیریت  ، مهندسی فاكتور‌های انسانی و مهندسی سیستم‌ها. در ادامه هر یك از حوزه‌های اشاره‌ شده، شرح داده شده و با مهندسی صنایع مقایسه می‌شوند.

    -6- ارزیابی كار و زمان

    یك بخش تولیدی از یك كارخانه را در نظر بگیرید. این بخش سیستمی متشكل از نیروی انسانی، فضای فیزیكی، تجهیزات و ماشین‌آلات، مواد اولیه یا مواد در جریان ساخت، انرژی و اطلاعات است. ظرفیت این بخش تولیدی به چه میزان است؟ آیا این ظرفیت می‌تواند افزایش یابد؟ چگونه می‌توان ظرفیت تولید بخش را افزایش داد؟ آیا از صنایع موجود در این بخش (نیروی انسانی، فضا، تجهیزات و ماشین‌آلات، مواد، انرژی و اطلاعات) به شكل بهینه استفاده می‌شود؟ چه بهبودهایی می‌توان در این بخش ایجاد كرد؟

    ارزیابی كار و زمان (مطالعه كار و زمان سنجی)، توالی عملیات، تعادل خط تولید و مونتاژ، استقرار بهینه تجهیزات، برنامه‌ریزی حمل و نقل درون بخشی، طراحی بهینه ایستگاه‌های كاری، طراحی و استقرار انبارهای واسط از جمله مباحث مهندسی صنایع و سیستم‌ها هستند كه می‌توانند در بهبود یك بخش تولیدی بكار گرفته شوند.

    4-7- كنترل موجودی

    فرض كنید در كارخانه شما برای تولید محصولات مختلف از مواد اولیه مختلف و به مقادیر متفاوت استفاده می‌شود؟ تولید شما تا زمانی ادامه خواهد داشت كه مواد اولیه موجود باشد؟ برای حذف وقفه‌های تولید (كه خود هزینه‌هایی در بر دارد) چه می‌كنید؟ آیا میزان زیادی از مواد اولیه را انبار می‌كنید تا برای مدت قابل ملاحظه‌ای مطمئن باشید كه تولید ادامه خواهد داشت؟ آیا هزینه‌های انبارداری افزایش نخواهد یافت؟ آیا فضای انبار به قدر كافی موجود است یا اینكه به صورت دوره‌ای سفارش مواد اولیه می‌دهید؟ در این صورت آیا هزینه‌های سفارش بالا خواهد بود؟ چه سیاستی را باید اتخاذ نمود تا حداقل هزینه را در بر داشته باشد؟ علاوه بر مواد اولیه، موجودی قطعات یدكی تجهیزات و ماشین‌آلات به چه میزان باید باشد؟ میزان استفاده از قطعات یدكی در سال چیست؟

    با استفاده از تكنیك‌های كنترل موجودی می‌توان به پرسش‌های فوق پاسخ داد. تعیین میزان سفارش اقتصادی، ذخیره احتیاطی، طول دوره سفارش از جمله مواردی هستند كه با استفاده از این تكنیك‌ها تعیین می‌گردند.

    4-8- برنامه‌ریزی تولید

    هدف واحدهای تولیدی پاسخگویی به تقاضای بازار مصرف است و تغییر تقاضای مصرف تأثیر مستقیم بر تولید واحدها خواهد داشت. برای هماهنگی با تقاضای بازار چه سیاستی برای تولید باید اتخاذ نمود؟ آیا همواره با یك نرخ ثابت باید تولید كرد؟ تقاضا چگونه بر میزان تولید تأثیر می‌گذارد؟ چه هزینه‌هایی در تولید و تغییر میزان تولید نقش دارند؟ برای پاسخگویی مناسب به بازار آیا تولید بیشتر از تقاضا و نگهداری آن در انبار كالاهای ساخته شده، راهكار مناسبی است؟ هزینه‌های نگهداری بیشتر است یا هزینه‌های راه‌اندازی مجدد تولید؟ تركیب بهینه تولید محصولات چیست؟

    با استفاده از مفاهیم و تكنیك‌های برنامه‌ریزی تولید می‌توان به راهكارهایی رسید كه در آن مجموع هزینه‌های تولید، نیروی انسانی، راه‌اندازی و موجودی را به حداقل خود رساند. در این مبحث از تكنیك‌ها و مدل‌های ریاضی و هیوریستیك استفاده ‌می‌گردد و می‌توان به راهكاری دست یافت كه در آن میزان تولید از هر محصول در هر دوره زمانی از افق برنامه‌ریزی تعیین شده است. پیش‌بینی بازار مصرف نیز از جمله مواردی است كه در برنامه‌ریزی تولید مورد بحث قرار می‌گیرد. با استفاده از برنامه‌ریزی تولید از نوسانات تولید كاسته شده و استخدام و اخراج كارگران نیز كاهش می‌یابد.

    4-9- سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز

    با توجه به ارتباط مستقیم بین مواد اولیه و منابع ساخت با تولید و تأثیر متقابل آنها بر یكدیگر، در بعضی موارد برنامه‌ریزی مستقل موجودی و تولید، راهكار مناسبی نخواهد بود و استفاده از سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز ضروری خواهد بود. با بكارگیری این سیستم‌ها، میزان تولید، سفارش، موجودی و زمان‌های تولید و سفارش در قالبی هماهنگ ارائه خواهد شد و هزینه‌ها به حداقل كاهش خواهد یافت.

    4-10- برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات

    وقفه‌های تولید هزینه‌های زیادی از جمله بیكاری كارگران، راه‌اندازی مجدد، سود از دست رفته و ایجاد ضایعات را به دنبال دارد. یكی از علل وقفه‌های تولید، خرابی ماشین‌آلات و تجهیزات است. برای جلوگیری از خرابی‌ها چه اقداماتی می‌توان انجام داد؟ آیا انجام تعمیرات و نگهداری دوره‌ای راه حل این مشكل خواهد بود؟ به چه اطلاعاتی از خرابی‌ها نیاز است؟ نگهداری‌ها، تعویض‌ها و تعمیرات در چه زمانهایی باید انجام شود؟ چه چك‌لیست‌هایی باید طراحی گردد؟

    در برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات با استفاده از تكنیك‌های پیش‌بینی و آماری، زمان نگهداری پیشگیرانه و تعویض‌ها محاسبه شده و در قالب یك سیستم اطلاعاتی- عملیاتی نظام‌مند می‌گردند. با بكارگیری چنین سیستمی، بخش قابل ملاحظه‌ای از وقفه‌های تولید كه ناشی از خرابی ماشین‌آلات هستند برطرف خواهد شد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی بررسی تنظیم كننده های ولتاژ

  • گزارش کاراموزی بررسی تنظیم كننده های ولتاژ
    گزارش کاراموزی بررسی تنظیم كننده های ولتاژ در 52 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 40 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 52

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی بررسی تنظیم كننده های ولتاژ در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

    تنظیم كننده های ولتاژ

    مقدمه :

    در اكثر آزمایشگاههای برق از منابع تغذیه برای تغذیه مدارهای مختلف الكترونیكی آنالوگ و دیجیتال استفاده می شود . تنظیم كننده های ولتاژ در این سیستم ها نقش مهمی را برعهده دارند زیرا مقدار ولتاژ مورد نیاز برای مدارها را بدون افت و خیز و تقریباً صاف فراهم می كنند .

    منابع تغذیه DC ، ولتاژ AC را ابتدا یكسو و سپس آن را از صافی می گذرانند و از طرفی دامنه ولتاژ سینوسی برق شهر نیز كاملاً صاف نبوده و با افت و خیزهایی در حدود 10 تا 20 درصد باعث تغییر ولتاژ خروجی صافی
    می شود.

    از قطعات مورد استفاده برای رگولاتورهای ولتاژ می توان قطعاتی از قبیل ، ترانسفورماتور ، ترانزیستور ، دیود ، دیودهای زنر ، تریستور ، یا تریاك و یا آپ امپ (op Amp) و سلف (L) و خازن (C) و یا مقاومت (R) و یا ICهای خاص را نام برد .

    * عوامل موثر بر تنظیم ولتاژ :

    عوامل مختلفی وجود دارند كه در تنظیم ولتاژ در یك تنظیم كننده موثرند از جمله این عوامل را می توان ، تغییرات سطح ولتاژ برق ، ریپل خروجی صافیها، تغییرات دما و نیز تغییرات جریان بار را نام برد .

    الف)* تغییرات ولتاژ ورودی :

    در تمامی وسایل الكترونیكی و یا سیستم های الكترونیكی و مكانیكی و غیره و در تمامی شاخه های علمی طراحان برای اینكه یك وسیله یا سیستم را با سیستم های مشابه مقایسه كنند معیاری را در نظر می گیرند كه این معیار در همه جا ثابت است .

    در یك تنظیم كننده معیاری به نام تنظیم خط وجود دارد كه میزان موفقیت یك تنظیم كننده ولتاژ در كاهش تغییرات ولتاژ ورودی را با این معیار می سنجند و به صورت زیر تعریف می كنیم :

    فرمول (1ـ2)                      

    كه در آن  ، تغییرات ولتاژ ورودی ،  تغییرات ولتاژ خروجی ،  ولتاژ خروجی متوسط (DC) می باشد .

    ب)تغییرات ناشی از تغییر دما :

    یكی دیگر از عاملهای تعیین كننده در یك تنظیم كننده ولتاژ خوب تغییرات ناشی از دماست .

    معیاری كه تغییرات نسبی ولتاژ را برحسب دما بیان می كند ضریب دمای تنظیم كننده نام دارد كه آن را با T.C نشان می دهیم و بصورت زیر تعریف می شود :

    (فرمول 2-2)                         

    T.C = Temperature coefficient

    در رابطه فوق  ، تغییرات ولتاژ خروجی در اثر تغییرات دمای  و   مقدار متوسط (DC) ولتاژ خروجی است .

    معمولاً TC برحسب  (Parts - per - million) بیان می شود و به صورت زیر تعریف می شود .

    قسمتهای مختلف یك تنظیم كننده

    الف)ترانسفورماتور:

    جریان متناوب با دامنه و بسامد ثابت ، منبع اولیه انرژی الكتریكی است ( در بسیاری از كشورها و از جمله ایران و اروپا منبع سینوسی با ولتاژ موثر 220 ولت و فركانس 50 هرتز به كار می رود و در ایالات متحده این منبع سینوسی با ولتاژ موثر 110 تا 220 ولت وفركانس 60 هرتز می باشد ) تقریباً همه مدارهای الكترونیكی برای تضمین كاركرد مناسب به ولتاژهای ثابت نیاز دارند.

    برای مثال ، بیشتر ریزكامپیوترها به منبع های 5 ولتی قادر به تأمین جریان A 100 نیاز دارند . دیگر سیستمهای سیگنال ـ پرداز اغلب به منبع های 12 و 15 ولتی نیاز دارند كه در آنها جریان حاصل با شرایط بار تغییر می كند به علاوه بیشتر محركهای موتور و سیستمهای كنترل به منبع های dcیی نیاز دارند كه سطوح ولتاژ آنها را می توان برای برآوردن شرایط كار مطلوب تنظیم كرد .

    وظیفه ترانسفورماتور ، تنظیم سطح ac به گونه ای است كه دامنه dc مناسب بدست آید كه ترانسفورمر می تواند از نوع افزاینده یا كاهنده باشد و ظرفیت توانی كه می تواند جابجا كند باید برای تغذیه بار كافی باشد و اتلافهای یكسوساز ، پالایه و تنظیم كننده را   تأمین كند . نسبت دورها ، از دامنه خروجی لازم نسبت به دامنه ورودی ac بدست می آید .

    ب)یكسوسازها

    بعد از ترانسفورماتور ، در یك منبع تغذیه ، یكسو كننده وجود دارد . وظیفه یكسوكننده تبدیل ولتاژ سینوسی به سیگنال dc پالسی است .

    مباحث كلی درباره فیلتر

    یك مدار یكسوساز برای تبدیل سیگنالی با مقدار متوسط صفر به مقدار متوسط غیرصفر مورد نیاز است . البته ، ولتاژ dc ضربان دار بدست آمده ، كاملاً dc نیست و حتی نمونه قابل قبولی از آن نمی باشد . اگرچه در مداری نظیر یك شارژ باطری ، ضربان دار بودن مشكل بزرگی نیست ، با این وجود ، برای مدارات منبع تغذیه یك رادیو ،    ضبط صوت ، كامپیوتر و دیگر دستگاههای الكترونیك ضربان با فركانس 50 سیكل روی ولتاژ dc خروجی ظاهر  می شود و در اثر آن كار كلیه مدارت نادرست انجام می گیرد . در چنین موردی و موارد گوناگون دیگر dc    بدست آمده بایستی صاف تر از ولتاژی باشد كه مستقیماً از یكسوساز نیم موج یا تمام موج بدست می آید .

    فیلتر رگولاسیون ولتاژ و ولتاژ موجك

    قبل از ورود به جزئیات مدار فیلتر ، بایستی روش متداول ارزیابی مداری كه اثر آن را به عنوان یك فیلتر مورد مقایسه قرار می دهیم بدقت ملاحظه شود . اگرچه باطری علی الاصول دارای ولتاژ خروجی dc یا پیوسته است ، ولتاژ بدست آمده از منبع ac با یكسوسازی و فیلتر كردن ، دارای مقداری ریپل یا موجك خواهد شد .هر اندازه تغییرات ac نسبت به سطح dc كمتر باشد ، عمل فیلتر بهتر صورت گرفته است .

    فرض كنید ولتاژ مدار فیلتر را با یك ولتمتر dc و یك ولتمتر ac اندازه گیری كنیم . در آن صورت ولتمتر dc تنها مقدار متوسط یا سطح dc ولتاژ خروجی را نشان خواهد داد و ولتمتر ac فقط مولفه rms ولتاژ ac را اندازه گیری خواهد كرد (با فرض اینكه سیگنال از طریق یك خازن به ولتمتر اخیرالذكر منتقل شود) .

    تعریف : موجك یا ریپل

    مثال : برای اندازه گیری سیگنال خروجی یك مدار فیلتر ، با استفاده از یك ولتمتر dc و ac ، ولتاژ dc برابر 25V و ولتاژ موجك (1.5 V) ولت (مؤثر) بدست آمده است . موجك خروجی فیلتر را حساب كنید .

    اگر اندازه ولتاژ در بار كامل درست به اندازه ولتاژ در بی باری باشد ، رگولاسیون ولتاژ یا تنظیم بار محاسبه شده 0% است كه بهترین صورت ممكن می باشد . این به آن معنی است كه منبع ولتاژ مستقل از جریان كشیده شده عمل می كند و دارای ولتاژ ثابتی است . ولتاژ خروجی اغلب منابع تغذیه با كشیده شدن جریان كاهش می یابد . كاهش كمتر ولتاژ به معنی كار بهتر مدار منبع تغذیه است .

    * تنظیم كننده های ولتاژ ساده :

    تنظیم كننده های ولتاژ ساده تنظیم كننده هایی هستند كه از یك دیود زنر برای ثابت نگه داشتن ولتاژ استفاده می شود یعنی عنصر تنظیم كننده ولتاژ همان دیود زنر است . در طراحی مدار یك تنظیم كننده ساده برحسب وضعیت ولتاژ و جریان مورد نظر تنظیم كننده را بصورت موازی و یا سری با مقاومت بار (خروجی) قرار می دهند . حالت اول را تنظیم كننده موازی و حالت دوم را تنظیم كننده سری می نامند . در مدار سری جریان خروجی تنظیم كننده از مقاومت بار می گذرد در حالی كه در وضعیت موازی تنظیم كننده موازی با بار قرار دارد و فقط بخشی از جریان ورودی از آن عبور می كند . معمولاً از تنظیم كننده موازی در مواردی كه با ولتاژهای متوسط و یا كم و نیز    جریان های زیاد و بار نسبتاً ثابت سروكار داریم استفاده می شود زیرا در این صورت نیاز به دیود زنر با ولتاژ و جریان خیلی زیاد نخواهیم داشت . در مواردی كه ولتاژ مورد نظر زیاد است و جریان بار كم و یا متوسط بوده و یا به علت تغییر مقاومت بار متغیر است تنظیم كننده سری مناسب تر است .

    الف ) تنظیم كننده موازی

    ب ) تنظیم كننده سری

    ج ) یك تنظیم كننده ساده با دیود زنر

    قسمت سمت چپ مقاومت Rl را با مدار معادل تونن جایگزین می نماییم . توجه كنیم كه با دیود زنر بصورت یك منبع ولتاژ كه با مقاومت rz سری است برخورد می نماییم .

    محدودیت تنظیم كننده ساده :

    در یك تنظیم كننده ولتاژ است اگر چه تغییرات ولتاژ ورودی ناچیز است ولی جریان بار ثابت نمی باشد . تغییرات جریان بار باید همگی توسط دیود زنر تحمل شود لذا در مواردی كه تغییرات جریان بار زیاد باشد استفاده از یك دیود زنری با بزرگ و در نتیجه Pz ,max بزرگ ضرورت دارد و استفاده از یك دیود زنر با Iz , max بزرگ موجب می شود كه هنگام بی باری تمامی جریان از دیود زنر عبور كرده و تلفات حرارتی آن زیاد شود . این امر باعث كاهش عمر دیود زنر و همچنین كاهش بازده تنظیم كننده می شود برای رفع این اشكال می توان با اضافه نمودن یك طبقه امیتو فالوئر در خروجی مدار تغییرات جریان را تقویت نمود همان طور كه می بینیم در این حالت ولتاژ خروجی به اندازه VBE( oN) تراتوسیتور از كمترخواهد بود .

    تنظیم كننده های ولتاژ پیشرفته :

    مدار ولتاژ مرجع :

    ساده ترین مدار ولتاژ مرجع از یك دیود زنر تشكیل می شود این عنصر با تغییر جریان خود ولتاژ دو سرش را تقریباْ ثابت نگه می دارد . ولتاژ شكست دیود زنر ، علاوه بر تغییر با جریان تابع دما نیز می باشد تغییرات ضریب دمای ( T C  ) بر حسب ولتاژ شكست و جریان دیود زنر نشان داده شده است . بر اساس بررسیهای انجام شده ، پایدارترین دیود زنرها دارای ولتاژ شكست حدود 6 ولت می باشند در صورتی كه دستیابی به یك ولتاژ مرجع پایدار مورد نظر بوده و ولتاژ آن چندان مهم نباشد ، بهتر است از یك دیود زنر 6/5 ولت سری شده با یك دیود سیلیكن معمولی در بایاس مستقیم استفاده شود . در این ولتاژ ضریب دمای ثبت دیود زنر ضریب دمای دیود معمولی را خنثی می كند . با تغییر جریان دیود زنر می توان تا اندازه ای ضریب دمای دیود را تنظیم نمود بعضی دیود زنرها بطور داخلی با یك دیود معمولی سری نشده و در واقع تغییرات حرارتی آنها جبران شده است . از زمره این دیود زنرهای سری21 Nn 1 را می توان نام بردكه با ولتاژ شكست 2/6 ولت دارای ضریب دمایی بین ppm /c 5 دیود (21 Nn 1 ) تا ppm /c 100 ( 29 Nn 1 ) می باشند . دیودهای 940 N 1 و 946 N 1 با ولتاژهای 9 و 7 /11 ولت دارای ضریب دمای ppm /c 2 می باشند كه به راحتی با سری شدن با یك دیود معمولی قابل جبران هستند . دیود زنرهای موجود در بازار عموماْ ولتاژهای شكستی بین 5/2 تا 200 ولت دارند با توان نامی چند دهم تا 50 وات در مواردی كه به ولتاژهای مرجع كوچكتر نیاز است از سری كردن دیودهای معمولی و یا از دیودهایLED با رنگهای مختلف استفاده می شود . برای بهبود عملكرد مدار ولتاژ مرجع می توان از 2 دیود زنر  استفاده نمود . در این مدار از میزان اثر تغییرات ورودی در جریان دیود زنر دوم تا حد زیادی كاسته شده است .  یك راه اساس تر این است كه دیود زنر توسط یك منبع جریان ثابت تغذیه شود . دیود زنر ولتاژ بیش 1Q ثابت نگه داشته و در نتیجه باعث ماندن جریان عبوری از دیود زنر مرجع یعنی 2D می شود . برای بهبود بیشتر عملكرد این مدار سعی می شود كه از طریق یك تراترسیتور دیگر ( 2Q) جریان 1D نیز ثابت نگه داشته شود .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش كارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیكان ایران خودرو

  • گزارش كارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیكان ایران خودرو
    گزارش كارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیكان ایران خودرو در 55 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 158 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 55

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیكان ایران خودرو در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست                                                                                                       صفحه
    عنوان ........................................................................................................................................................

    مقدمه .......................................................................................................................................................

    تاریخچه ...................................................................................................................................................

    مشخصات سالن مونتاژ 1 و 3 ..................................................................................................................

    فرم اعلام زون‌بندی سالن مونتاژ 1 ..........................................................................................................

    شرح خلاصه‌ای از عملیات مونتاژ پیكان وانت 1600 در سالن 1 ...........................................................

    مرحلة صافكاری .......................................................................................................................................

    مرحلة نقاشی ............................................................................................................................................

    مرحلة تزئینات .........................................................................................................................................

    مرحلة تكمیلی كاری ................................................................................................................................

    كنترل كیفیت ..........................................................................................................................................

    وظایف دایره كنترل كیفیت .....................................................................................................................

    اصول پیشرفت دوایر كنترل كیفیت .........................................................................................................

    عنوان ........................................................................................................................................................

    مفهوم كیفیت ...........................................................................................................................................

    كنترل كیفیت فراگیر ...............................................................................................................................

    نهادهای اداری كنترل كیفیت ..................................................................................................................

    فعالیت‌‌های دایره كنترل كیفیت ..............................................................................................................

    كنترل كیفیت در شركت ایران خودرو .....................................................................................................

    مقدمه:

    صنعت خودروسازی یكی از كارخانجات تولید خودرو بنام ایران خودرو (ایران ناسیونال) می باشد.

    ایران خودرو یك شركت با سهامی عام و زیر نظر وزارت صنایع سنگین می باشد كه یكی از قدیمی‌ترین و شاید هم اولین تولید كنندة خودرو در ایران می باشد.

    این شركت در ابتدا اقدام به تولید خودروی ملی یعنی پیكان نموده است كه البته در ابتدا امتیاز این شركت متعلق به یكی از شركتهای انگلیسی كه بعد از چندین سال كشور ما این امتیاز را خریداری كرد و مستقیماً شروع به ساخت تولید و مونتاژ این خودرو نمود و هم اكنون در شركت ایران خودرو، ماشینهای زیادی از جمع پیكان سواری، وانت پیكان، مینی‌بوس، اتوبوس و جدیداً پیكان RD  و پژو GL405 و GLX می باشد. كه البته پژو 405 خودروی فرانسوی می باشد و شركت امتیاز آن را خریداری كرده است و با وارد كردن بعضی لوازم ساخت آن شروع به ساخت و تولید و مونتاژ این خودرو نموده است و پیكان جدید یعنی همان پیكان RD نیز طرح ظاهری آن همان طرح ظاهری پژو می باشد ولی موتور آن موتور پیكان می باشد كه اجازه ساخت آن رانیز از كشور فرانسه دریافت نموده‌اند و ناگفته نماند كه بدنه و اسكلت آن در خود شركت تهیه و ساخته می شود . و اما این گزارش مربوط می شود به تولید وانت پیكان كه یكی از تولیدات شركت ایران خودرو می باشد .

    وانت به خودروایی كه بیشتر برای كار باربری و در واقع برای حمل و نقل كالا به میزان معین ساخته می شود . كه جریان ساخت آن تقریباً بجز قسمت تكمیل كاری مابقی كه شامل اسكلت سازی، صافكاری ،‌نقاشی، تزئینات ،‌مكانیكی می باشد همه و همه در سالن 1 این شركت یعنی در یك سالن انجام می‌پذیرد. تولید خودوروی وانت دراین سالن به سه بخش نیمه‌اول تولید، نقاشی یا رنگ‌كاری ونیمه دوم تقسیم كرده‌اند و یك قسمت دیگر به نام تكمیل كاری كه در سالن دیگری كه در مجاورت همین سالن قرار دارد انجام می‌گیرد.

    تاریخچه شركت ایران خودرو:(ایران ناسیونال)

    شركت ایران خودرو به منظور تولید اتوبوس و قطعات مختلف ماشین در تاریخ 27/ مرداد /1341 با سرمایه اولیه یكصد میلیون ریال و تعداد یكهزار سهم یكهزار ریالی به ثبت رسید و  در مهرماه 1342 كارش را عملاً با ساخت اتوبوس آغاز كرد. و این سرمایه تا سال 1357 به بیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت و در تاریخ 30/3/1357 سرمایه این شركت به 15 میلیارد و 680 میلیون ریال كه منقسم به 15 میلیون و 680 هزار سهم یكهزار ریالی بود.

    در تاریخ 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت، این شركت را ملی اعلام كرد. و به موجب مصوبه 28/2/1365 هیات وزیران سهام شركت از طرف دولت به نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت این سازمان با مدیریت منتخب دولت به كار خود ادامه داد.

    شركت سهامی عام كارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوزصادره از سوی هیات عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ 27/2/1362 به نام شركت ایران خودور «سهامی عام» تغییر یافت.

    سهام این شركت در تاریخ 20/11/1370 وارد بازار بورس شد و توانست خود را با بازار بورس تطبیق دهد.

    خلاصه‌ای از عملیات مونتاژ وانت 1600  در سالن 1:

    تكمیل كاری

    1)     خط صندلی بندی:

    در این قسمت از مونتاژ صندلیهای جلوی خودرو را كه بوسیلة چهار پیچ كه برروی مهرة جوش خورده برروی بدنه است بسته می شود. و با ابزار بادی سفت می گردد. و سپس صندلی عقب را در جای خود كه حالت قلاب دارد جا می‌زنند و سپس كفی صندلی عقب را جا می‌زنند و صندلیها كامل می شود.

    2)     خط آچاركشی:

    در این خط، خودروهایی كه تماماً قطعاتشان بسته شده و آماده می‌باشد،‌وارد آچاركشی می‌كنند كه حالت تست چال دارد و اپراتورهائی در داخل آن آچاركشی‌های لازم را بعمل آورده و ایرادات كلی كه در كارت آنها قید شده و از قسمت‌های دیگر مونتاژ مانده را برطرف كرده و لوله‌های ترمز و بنزین را چك می كنند و سپس سینی زیر موتور را كه محافظ موتورات نصب كرده و می‌بندند. و در قسمت‌های پایین‌تر این خط،‌چراغهای خطر و راهنماها و چراغ قرمز خودرو را چك می كنند.

    3)     خط نهائ:

    خط نهائی همانطور كه از نامش پیداست ،‌خط آخر تولید می باشد كه خودرو پس از مونتاژ تمام قطعات و رفع ایرادها ،‌چه از نظر فنی،‌چه بدنه‌آی،‌به این قسمت وارد می‌شود. و در آن خط یك سری اپراتور به فاصله‌های معین كار كنترل قسمت‌های مختلف خودرو را برعهده دارند و كنترل نهائی را برروی خودرو انجام می‌دهند كه اگر به هر دلیل هر قسمتی از خودرو ایراد داشته باشد به قسمت تعمیرات هدایت می شود تا رفع ایراد گردد.

    4)  خط تعمیرات: تعمیرات شامل دوقسمت متفاومت می باشد یكی سبك، دیگر سنگین،‌تعمیرات سبك برای تعمیر و رفع ایرادات كوچك فنی و تزئینی كه كار كم و زمان و جای كم می‌خواهد را شامل می شود(خرده كاری)

    تعمیرات سنگین برای كارهای كلی و اساسی كه جا و زمان بیشتری نیاز دارد، طراحی شده است كه در این قسمت كارهایی از قبیل تعویض یا تعمیر گیربكس – دیفرانسیل- موتور- اكسل و … انجام می گردد كه دارای جرثقیل و جك‌های مخصوص این كار می‌باشد.

    قسمت میكانیكی- خط هوائی:

    1)  نصب كردن باك بنزین پژو آردی و پژو جی‌ال‌ایكس در قسمت میكانیكی خط هوائی و بستن پیچ های آن توسط پرسنل كه برای آردی 6 عدد پیچ و برای جی‌ال‌ایكس 4 عدد پیچ با نصب بستهایی زیر باك انجام می‌شود.

    2)  بستن و نصب لوله های بنزین وانت و پژو آردی درخط هوائی انجام می شود كه شامل لوله‌های بنزین رفت وبرگشت می باشد كه توسط خارهای مخصوصی به زیر بدن نصب می گردد.

    3)   نصب و بستن ضربه‌گیرهایی كه جهت جلوگیری از زدن ضربه بدن به چرخ و كمك فنرها می باشد كه بر روی وانت و آردی و جی‌ال‌ایكس هر كدام طرح خاص خود را دارد كه برای آردی ووانت 3 عدد می باشد كه دوتای آنها در بغل و یكی وسط نصب می گردد كه جلوگیری از ضربه‌زدن به دیفرانسیل می باشد. همچنین برای جی‌ال‌ایكس دو عدد در بغلها می باشد.

    4)   بستن اكسل عقب پژو جی‌ال‌ایكس نیز در همان قسمت هوائی انجام می‌گیرد كه برای خودروهای معمولی و گازسوز متفاوت است. زیرا خودروهای گازسوز سنگین‌تر است . بنابراین اكسل قوی‌تر و محكم‌تری برای آن طراحی شده است.

    5)   بستن بست‌هایی اگزوز كه درخودروهای وانت 3 عدد و آردی 2 عدد و پژو كه بر روی قلاب ترمز دستی است،‌كه اگزوز را بوسیلة لاستیكهائی كه اصطلاحاً ممجید نام دارد به بدنه توسط این بستها نصب می كنند.

    خط دیفرانسیل:

    1)  نصب كابل ترمز دستی برروی دیفرانسیل عقب خودروهای وانت و آردی كه توسط خارها و پولك‌هایی انجام می شود.

    2)   نصب گاردان برروی دیفرانسیل كه در خط قبلی یك خط موتور نصب می شود. انجام می گردد. بطوریكه اول گاردان را برروی دیفرانسیل قرار داده و در جای خود نصب كرده و سپس برروی گیربكس تنظیم كرده و چهار پیچ برروی دیفرانسیل بسته می شود.

    3)   مونتاژ ونصب اگزوزهای خودروها كه برای وانت و آردی ابتدا در كنار خط مونتاژ می گردد و قسمت‌های مختلف از جمله گلوئی و انبار وسط و انبار عقب به هم توسط بست‌های مخصوص وصل می‌گردند و سپس برروی موتور نصب می‌شوند.

    تزئینات 1(trim1)                         محدودة سرپرستی 1 (Zone 1)

    انواع خودروهایی كه در این خط وارد مونتاژ می‌شوند عبارتند از:

    پیكان وانت ترمز 2 مداره ای پی  دارای كلاج كابلی، موتور 1600 انژكتوری می باشد.

    مراحل:

    1- دستگاه حمل بدنه AFM: در هنگام گذاشتن ماشین همراه با هنگر 5/0 متر از زمین فاصله دارد.

    2- كد شناسایی برای قفل خودرو: كه اگر احتمال رود كه كلید در طی مراحل مونتاژ خودرو گم شود. آنگاه بدون هیچ دردسری با كمك برچسب كدشناسایی،‌كلید به راحتی از نوع شناسایی و ساخته می‌شود.

    3- سیم كشی خودرو كه در زیر بدن تعبیه می شود و از طریق سوراخ‌هایی كه وجود دارد در زیر بدن خودرو توكار می شود.

     4- زدن بوستر روغنی ترمز

    5- زدن باك روغن ترمز (در قسمت جلو سمت راست خودرو تعبیه شده)

    6- زدن سیم ترمز

    7- زدن باك بنزین

    8- رگلاژ گازسوز كه برای تنظیم گاز خودروهای گازسوز (CNG) به كار می‌رود.

    9- زدن باك بنزین

    10- زدن مخزن گاز مخصوص كولر.

    11- زدن مخزن گاز به پشت خودرو

    12- وصل كردن اكسل عقب

    13- وصل لوله‌های سراسری زیربدن از قسمت جلو برای تغذیه روغن ترمز به قسمت عقب به دیفرانسیل و چرخ‌های عقب توسط جك می باشد.

    13- وصل لوله‌های سراسری زیر بدن از قسمت جلو برای تغذیه روغن ترمز به قسمت عقب ، دیفرانسیل و چرخ‌های عقب توسط جك می باشد.

    14- خط وصل كردن دیفرانسیل یا drop Session

    15- خط هواگیری: هوای موجود در لوله‌های مختلف در این مرحله گرفته می شود. تا باعث سختی در هنگام قرار گرفتن سیال در داخل لوله‌ها نشود. و مشكل ایجاد نكند.

    16- تزریق روغن هیدرولیك

    17- رول تست یاهمان تست فرمان: كه روان بودن فرمان و رگلاژ بودن فرمان تست می شود. در این مرحله ماشین بر روی غلتك قرار می‌گیرد و باسرعت تنظیم شده     ( km/h 100 یا بالاتر) ،‌غلتك شروع به غلتیدن می‌كند و خودرو هم كه برروی غلتك قرار دارد بررروی غلتك غلت می‌خورد و چرخ ها شروع به چرخیدن می كنند. كه برای اطمینان از تنظیم فرمان از كامپیوتر داخل اتاقكی كه غلتك در آن قرار گرفته استفاده می شود و كلیة اطلاعات توسط مانیتور به اپراتور نشان داده می شود.

    18- تست چال كنترل نشتی برای گرفتن نشتی و یا هواگیری ماشین به كار می‌رود.

    19- سینی محافظ باك بنزین: برای اینكه سینی گرما را جذب كند و گرما به باك بنزین منتقل نشود.

    20- لاستیك بندی كه توسط دستگاهی، چهار پیچ لاستیك‌ها به خودرو در یك لحظه با هم بسته می شود.

    21- خط صندلی بندی : در این صندلی ها بوسیلة اپراتورها جا زده می‌شوند.

    22- ماژیك زدن روی مهره‌های بسته شده توسط اپراتورها برای آدیت و درست كار كردن

    23- زدن بنزین

    24- تزریق مایع شیشه شور به باك مخصوص خودش كه مایع شیشه شور از نوع online خودروهای تولید می باشد.

    25- هواگیری وتزریق تركیب ضد یخ رادیاتور

    26- وصل كردن باتری به ماشین كه توسط دوپیچ دراز به دوطرف باتری وصل می شود تاآنرا كاملاً‌ محكم نگه دارد.

    27- حك كردن شمارة بدنه به بدنة خودرو كه توسط دستگاه مخصوصی كه وصل به كامپیوتر می باشد عمل می‌كند.

    28- وصل كردن صندلی عقب وجلو

    29- وصل كردن ترمز دستی به ماشین

    30- تست نشتی برای خودروهای گاز سوز CNG
    سالن رنگ :‌

    درسالن رنگ ابتدا سطح روی بدنه برای اینكه خاصیت ضد زنگ پیدا كند و رنگ خاصیت ضدزنگ پیدا كند. فسفاته می شود. سپس آستر می شود تا بتواند پوشش رنگ به اندازة كافی روی بدنه قرار گیرد. و با آستر زدن در واقع پوشش رنگ را بالا برده و باعث كم مصرف شدن رنگ می شود.

    بعد از این مرحله بدن وارد وان رنگ می شود.

    كابین رنگ سنگین:               heavy paint Cabin

    در این مرحله ابتدا سطح روی بدن صافكاری شده و سپس از ماده‌ای به نام واش پرایم برای خاصیت ضد زنگ رنگ استفاده می شود. سپس برروی آن آستر دوجزئی زده می شود و در آخر با چراغی كه نوعی گرم كننده (هیتر) محسوب می شود. به صورت موضعی خشكش می‌كنیم. در مرحلة بعد بدنه بوست آپ می شود. یعنی صمباده زده می شود. و سپس آماده رنگ می شود. و بعد پولیش كاری شده و در آخر تأئید می شود.

    مرحلة مكانیكی:

    این مرحله بعد از مرحلة تزئینات و در واقع در امتداد آن قرار دارد و در مرحلة اول مكانیكی مخزن بنزین خودرو كه از قبل به شیلنگ رابط درب باك (مخزن) و شناور مجهز شده است را در جای خود یعنی عقب خودور نصب می كنند و بعد سینی باك كه حفاظ قسمت شناور و لوله‌های رابط آن نیز می باشد را نصب می كنند و بعد دو شیلنگ رابط، كه بنزین را از باك به كاربراتور و از كاربراتور به باك برمی‌گرداند را وصل می كنند و در همین حین كارگر دیگری لوله مسی را كه هدایت كننده روغن از داخل موتور به قسمت عقب ماشین و به لنتها می باشد را وصل می‌نماید.

    در مرحلة بعد ضربه‌‌گیرهای زیر شاسی را نصب می كنند و بعد از آن قلابهایی در زیر خودرو نصب می شود كه اگزوز خودرو به آنها بسته می شود و بعد لاستیكهای حلقه‌ایی شكلی را به گوش‌واره معروف هستند را روغن زده و درسوراخهای سرشاسی عقب (كه بعداً شاه فنرهای ماشین به آن بسته می شود) قرار می‌دهند و بعد یك سری مته‌كاری و قلاویز‌كاریهای زیر ماشین را نیز انجام می‌دهند و آنها را آماده می كنند برای كارهای بعدی.

    در مرحلة بعد موتورهای سرهم شده را از جای دیگری به نام پروژه موتور كه خارج از سالن تولید وانت می باشد می‌آورند كه اجزاء سر هم شده آن شامل سیلندر،‌سرسیلندر، شاتون، پیستون،‌رینگ، سوپاپ،‌میل باد است، سر سوپاپ،‌شمعها ،‌دینام، كاربراتور ، صفحه كلاج، دلكو، پمپ بنزین، فیلتر روغن ،كارتل روغن‌ و دیگر وسایل مربوط به موتور می باشد كه آن را وارد خط تولید می كنند. و دیگر وسایل جانبی بر روی آن بسته می شود كه این كار به مرور و توسط افراد مختلف انجام می‌گیرد. و این اجزاء شامل:

    1-   نصب پروانه جلوموتور كه برای خنك كردن رادیاتور خودرو می باشد.

    2-    نصب تسمه پروانه كه برای گرداندن پروانه به كار می‌رود.

    3-    نصب هواكش بر روی كاربراتور كه كار آن رساندن هوا و تسفیه هوای كاربراتور می باشد.

    4-  بستن رام جلو به زیرموتور برای نگه داشتن موتور كه در واقع موتور برروی آن سوار می شود و همچنین نگه دارندة اكسل كه قبلاً در موردش توضیحات لازم داده شده است.

    5-    وصل كردن شیلنگهای مربوط به ورود و خروج آب به موتور.

    6-    بستن استارت بر روی موتور به منظور استارت زدن و روشن كردن خودرو و نصب خرده وسایلهای دیگر.

    و در مرحله بعد قسمت گیربوكس را بر روی عقب نصب می كنند و اما گیربوكس نیز مانند موتور در سالن دیگر آماده و بعضی لوازم بر روی آن بسته می شود كه اولین لوازم عبارتند از: بدنهه گیربوكس، گلدانی،‌شفت، دنده‌های برنجی، دوشاخه كلاج، استوپ و دنده و عقب و غیره.

    و بعد به خط تولید آورده می شود و در خط تولید وسایلهای دیگری مانند دسته دنده،‌چسب كلاج، … گیربوكس و سینی گیربوكس بر روی آن نصب می شود و آنگاه بر روی موتور نصب می شود و در مرحلة بعد اكسل عقب كه شامل دیفرانسیل و صفحه كلاج و جای بستن چرخها می باشد كه شاه‌فنر و كمك فنر و سیمهای ترمز دستی به آن وصل می شود بر روی قسمت عقب گاری یا خرك قرار می‌گیرد و برای امتحان كردن دیفرانسیل آن را پر از هوا می كنند و بعد موتور و گیربوكس كه به هم متصل شده‌اند بر روی قسمت جلوی خرك قرار می‌گیرند و بعد این دو را به وسیلة چهار شاخ گاردان به هم متصل می كنند به اینصورت كه یك سر آن به دیفرانسیل و سردیگرش را به انتهای گیربوكس متصل می شود و كار میل گاردان این است كه نیرویی كه در داخل موتور و گیربوكس ایجاد می‌شودرا به چرخهای عقب منتقل می‌كند. و بعد لوله مسی‌های روغن برای هدایت روغن به لنتهای عقب بسته می شود و لوله اگزوز را به چدنی اگزوز كه به موتور متصل می باشد وصل می كنند. (لوله اگزوز برای هدایت دود حاصل از كاركرد داخل موتور به خارج از موتور می باشد) و بعد نیرو محركه خودرو آماده است و سپس گاری حامل نیرو محركه را كه چرخدار نیز می باشد و درون ریل حركت می‌كند به طرف جلو و مرحلة‌ بعد حركت می‌دهند.

    در مرحلة‌بعد اتاق خودرو را كه از قبل آماده شد بود،‌بوسیلة جرثقیل می‌آورند و بر روی سیستم نیروی محركه قرار می‌دهند و توسط چند نفر اتاق به نیرومحركه وصل می شود و پیچهای آن را محكم می شود و اما غیر از نصب اتاق وسایلی از جمله سیبكها را نیز بر روی كار و در جای خودش كه قسمت جلوی ماشین است نصب   می‌كنند در این مرحله چهار نفر كار می كنند كه دوبه دو در دو طرف خودرو قرار می‌گیرند و كارهای مشابه را در دو طرف انجام می‌دهند و دونفری كه در قسمت عقب كار می كنند در ابتدا شاه‌فنرها را در جای خود می‌بندند یعنی بر روی شاسی‌ها سوار می كنند و بعد لوله اگزوز را در جای خود بسته می شود و كمك‌فنرها نیز در جای خودشان بسته و محكم می‌شوند و بعد سیم ترمز دستی را كه از عقب خودرو و از لنتهای عقب آمده است به داخل اتاق سرنشین (راننده) می‌فرستیم و در جای خود قرار می‌دهند و در نهایت چرخهای آن بسته می‌شود.

    و سپس در قسمت جلو مندیل در جای خود یعنی یك سر آن یه سر شاسی جلو و سر دیگرش به اكسل جلو بسته می شود كه كارش نگه داشتن اكسل‌ها می باشد و بعد سیبكها وصل می شود كه كارش هماهنگ كنندة‌بین حركات فرمات و لاستیك‌‌های جلو می باشد (كه در واقع اگر سیبكها اشكال داشته باشند یا خراب باشند وقتی راننده فرمان را در جادة‌ مستقیم رها می‌كند خودرو كم‌كم به طرف راست یا چپ جاده منحرف می شود) و در قسمت وسط ماشین در زیر میل گاردان یك بست آهنی را نصب می كنند كه محافظ میل‌گاردان می باشد بعد از انجام این مراحل لاستیك‌های جلو بسته و محكم می شود و ماشین با چرخهای خود و با جرثقیل به مرحلة‌ بعد و بر روی سكویی می‌رود تا كارگران بتوانند كارهای زیر آن را نیز انجام دهند و كارهایی كه در این مرحله انجام می گیرد عبارتند از:

    1-   بستن فرمان (قربیك) كه كارش هدایت فرمان ماشین درهنگام حركت می باشد.

    2-    بستن ترمز دستی كه فقط چرخهای عقب توسط آن متوقف می شود.

    3-   محكم كردن بست لولة ورودی بنزین با شیلنگ باك و بست شیلنگ هوای آن.

    4-    قرار دادن لاستیك یدك در جای خودش.

    5-    بستن رادیاتور بر روی سینی جلوی اتاق كه برای خشك كردن موتور به كار می‌رود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی پتروشیمی اراك در یك نگاه

  • گزارش کارآموزی پتروشیمی اراك در یك نگاه
    گزارش کارآموزی پتروشیمی اراك در یك نگاه در 55 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 81 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 55

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی پتروشیمی اراك در یك نگاه در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

    1 فهرست مطالب :

    1- پتروشیمی اراك در یك نگاه ...................................................................................................................   1

    2- واحد دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................................   4

    3- مقدمه ...........................................................................................................................................................   8  

    4- تولید گاز سنتز ...........................................................................................................................................   9

                        1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی ....................................................................................   11

                        2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی ....................................................................   12

                        3-4 جدا سازی دی اكسید كربن ..............................................................................   15

                        4-4 تقویت فشار گاز سنتز ..........................................................................................   18

                        5-4 سیستم بخار ...........................................................................................................   18

    5- تولید بوتیر آلدئید .....................................................................................................................................   20

                        1-5 خالص سازی خوراك ...........................................................................................   22

                        2-5 سیستم واكنش OXO ......................................................................................   25

                        3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر ..............................................   28

                        4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال كردن محلول كاتالیست ....................................   31

                         5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید ..........................................................................   36

    6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................   40

                         1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA ..................................................   40

                         2-6 هیدروژناسیون EPA  به دو اتیل هگزانول ..................................................   42

                         3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول .....................................................................   44

                         4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول .......................................................   47

                         5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء .......................   49

                         6-6 مخازن دو اتیل هگزانول .....................................................................................   50

    7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) .....................................................................................................   51

                         1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول ..........................................................   51

                         2-7 سیستم تصفیه بوتانول ......................................................................................   51

                         3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول ........................................................................   52

                         4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول ......................................................................   53

                         5-7 مخازن بوتانول .....................................................................................................   54

    - پتروشیمی اراك در یك نگاه

    هدف

    ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

    تولیدات

     در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند.

    تاریخچه و انگیزه احداث

    مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

    این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت.در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

    از سال 79 همزمان با تكمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملكرد مجتمع،شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

    اهمیت تولیدات مجتمع

    از مشخصه های پتروشیمی اراك استفاده از دانش فنی ،تكنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد.تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند.از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف كش ها را یكجا داشته باشد.مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد.

    خوراك مجتمع

    خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاههای اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود.خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد.ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 350 میلیون متر مكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد.

    مصارف تولیدات مجتمع

    مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است.در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسید اتیلن/ اتیلن گلیكلها-اسید استیك/وینیل استات-دواتیل هگزانول-بوتانولها-اتانول امین ها و اتوكسیلاتها به اضافه سموم علف كش هاكاملا در كشور منحصر به فرد میباشد و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر میشود.در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یك بار مصرف-كیسه سرم-بدنه باطری-گونی آرد-الیاف و همچنین مواد اولیه ساختبشكه های بزرگ به روش دورانی ونیز گرید مخصوص تولید لوله های آب-فاضلاب و گاز و لاستیك پی بی آر را نام برد.

    اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

    واحد های مجتمع

    الف- واحدهای فرآیندی:واحد های فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد میباشد.

    ب- واحدهای سرویسهای جانبی:

    - آب بدون املاح:ظرفیت 450 متر مكعب در ساعت

    - واحد تولید بخار:ظرفیت 500 تن در ساعت

    - واحد نیروگاه:ظرفیت كل تولید125 مگا وات

    - برجهای خنك كننده:شامل 9 برج

    - واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 كمپرسور هر كدام26000 نرمال متر مكعب در ساعت به ظرفیت كل 130000 نرمال متر مكعب

    - واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا :ظرفیت اكسیژن14500 نرمال متر مكعب و نیتروژن6000 نرمال متر مكعب در ساعت

    ج- واحدهای عمومی(آفسایت):شامل مخازن مواد شیمیایی،سیستم بازیافت كاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوراك، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبكه برق، شبكه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد.

    موقعیت جغرافیایی

    مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك- بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد.

    2- واحد دواتیل هگزانول

    نرم کننده ها موادی هستند که برای بالا بردن قابلیت قالب زنی و شکل پذیری پلاستیکها به کار می روند.برای استفاده از پلاستیک پلی وینیل کلراید (پی.وی.سی)که یکی از مواد با ارزش و پر مصرف در صنایع پایین دستی می باشد از روغن نرم کننده ای به نام دی اکتیل فتالات(دی.او.پی)استفاده می شود.اهمیت این ماده به حدی است که بر حسب شرایط مورد نیاز برای استفاده از پی.وی.سی تا حدود 40 درصد وزنی از این ماده مورد مصرف قرار می گیرد.

    دی.او.پی از سال 1365 در پتروشیمی فارابی واقع در بندر امام خمینی(ره)تولید میشود ولی یکی از عمده ترین مواد اولیه آن که 2-اتیل هگزانول میباشد از خارج وارد می گردید.

    به منظور تأمین این ماده اولیه باارزش برای واحد پتروشیمی فارابی ،طرح تولید 2-اتیل هگزانول در مجتمع پتروشیمی اراک در نظر گرفته شد.فرایند آکسو متعلق به شرکت انگلیسی(دی.پی.تی)davy process technology  برای این واحد انتخاب و طراحی و مهندسی آن نیز توسط شرکت مزبور صورت پذیرفت.خرید ماشین آلات و تجهیزات از طریق شرکت بلژیکی abay engineering انجام گردیده و کار های نصب و ساختمان و راه اندازی آن کلاً توسط پیمانکاران داخلی و کارکنان مجتمع انجام شد.در این واحد همچنین فرآورده های نرمال و ایزو بوتانول تولید می شود که در صنایع تولید حلالها،نرم کننده ها،عطرها،اسانسها،سموم، و نظایر آن و در صنایع نساجی و چرم سازی و غیره مورد مصرف دارند.به طور کلی واحد 2-اتیل هگزانول از نظر تکنولوژی و تنوع محصولات یکی از بهترین واحد های مجتمع پتروشیمی اراک می باشد.

    فرآیند تولید

    فرایند تولید 2-اتیل هگزانول و بو تانول ها از چند مرحله شامل تولید گاز سنتز،بوتیرآلدئیدها و نهایتاً تولید 2-اتیل هگزانول و بوتانول ها تشکیل یافته است.در مرحله اول گاز طبیعی در یک واکنش گرماگیر در حضور بخار آب و کاتالیزور به گاز سنتز شامل منواکسیدکربن و هیدروژن تبدیل می شود.خوراک مرحله دوم،پروپیلن و گاز سنتز است که طی واکنش هیدروفرمیلاسیون در حضور کمپلکس رودیم به عنوان کاتالیزور و در فاز مایع در راکتور با هم ترکیب می شوند.واکنش گرمازا بوده و مخلوطی از نرمال وایزوبوتیرآلدئید تولید می گردد.نرمال بوتیر آلدئید در واحد آلدولیزاسیون به 2-اتیل هگزانال تبدیل می شود که بعداز هیدروژناسیون محصول نهایی 2-اتیل هگزانول بدست می آید.

    نرمال و ایزوبوتیرآلدئید نیز به طور جداگانه بعد از هیدروژناسیون به نرمال  و ایزوبوتانول تبدیل شده که این فرآورده ها نیز مستقلاً قابل عرضه به بازار هستند.2-اتیل هگزانول دارای درجه خلوص 5/99 درصد می باشد و این واحد برای تولید 45000 تن در سال از این محصول طراحی شده است.مقدار تولید نرمال و ایزوبوتانول به ترتیب 5000 و 5700 تن در سال است.

    اهمیت واحد 2-اتیل هگزانول

    با توجه به تولید مقدار 180000 تن در سال پی.وی.سی در پتروشیمی بندر امام و طیف وسیع مصرف این ماده پلاستیکی در داخل کشور،و همچنین وجود کارخانه پتروشیمی فارابی جهت تولید ماده نرم کننده دی.او.پی که مهمترین ماده اولیه آن یعنی 2-اتیل هگزانول وابسته به خارج بوده است،با بهره برداری از این واحد گام بزرگی در جهت صرفه جویی ارزی و تأمین یک ماده بسیار مهم و با ارزش مورد نیاز در صنایع پلاستیک پائین دستی برداشته شده است.علاوه بر تأمین نیاز پتروشیمی فارابی سالیانه حدود 20000تن 2-اتیل هگزانول و حدود 10000 تن بوتانول ها مازاد بر مصرف می باشد که می توان در صنایع جدید داخلی از آنها برای تولید فرآورده های مختلف استفاده کرد و یا اقدام به صادرات آنها نمود.

    از مهمترین برجستگی احداث واحد 2-اتیل هگزانول نحوه اجرای نصب و ساختمان آن می باشد که با توجه به تجربیات به دست آمده از نصب و ساختمان سایر واحد های مجتمع،این واحد کلاً توسط پیمانکاران داخلی و تحت سرپرستی و نظارت کارکنان مجتمع اجرا و راه اندازی گردید.از لحاظ نظارت نیز اطمینان از اجرای پروژه مطابق با استانداردها و کیفیت مطلوب،از مجموع 691 نفر ماه پیش بینی شده توسط پیمانکار خارجی برای نظارت عملاً حدود 89 نفر ماه استفاده شده است.از نظر زمان اجرای پروژه نیز این واحد نسبت به دیگر واحد های مجتمع در زمان بسیار کمتری به بهره برداری رسید.

    2001، از میعان کننده و دریافت کننده، کشیده می شود.

    برج تصفیه نیز، جهت جداسازی محصول 2-EH از محصولات جانبی آلی سنگین، تحت خلاء کار می کند. بالاسری برج تصفیه در فشار و دمای تقریبی 0.17bar و 130 0C کار می کند و دمای پایین برج 152  0C است.

    بخشی از جریان بالاسری در میعان کننده برج تصفیه(Refining Column Condenser)، 34-E-2012، میعان می شود. جریان غیر میعان شده در میعان کننده برج ابتدایی(Forecolumn Vent Condenser)، 34-E-2009، بیشتر سرد می شود تا اتلاف محصول در جریان تخلیه را به حداقل برساند.

    هوا و مواد بی اثر در نتیجه نشت، به سیستم خلاء بخش تصفیه (Refining System Vacuum Package) تخلیه می شوند.

    جریان بالاسری میعان شده به دو جریان تقسیم می شود. بخشی از آن به برج به عنوان رفلاکس برگشت داده می شود، در حالی که محصول 2-EH در خنک کننده محصول (Product Cooler)، 34-E-2013، خنک شده و سپس در تانک  2-EH (2-EH Shift Tank)، 34-TK-2001A/B، ذخیره می شود.

    جریان پایینی که دارای 2-EH و برشهای سنگین است، بعد از عبور از خنک کننده مواد باقیمانده اتلافی (Waste Residue Cooler)، 34-E-2014، وارد تانک برشهای سنگین تقطیر منقطع (Batch Still Heavies Tank)، 34-TK-2007، می شود تا مقداری از 2-EH در برج تقطیر منقطع (Batch Still )، 34-T-2003 بازیافت گردد.

    4-6  سیستم تقطیر 2-اتیل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Batch Still System):

    سیستم تقطیر منقطع، در طی عملیات تولید 2-EH جریانهای ذیل را تحت پروسس قرار می دهد: برشهای سبک برج ابتدایی(Forecolumn)، برش پایینی برج تصفیه، جریان خارج شده از تبخیر کننده، جریان مواد آلی برج جداکننده آب و پسآبهای 2-EH، جریان پایینی برج تصفیه به تانک برشهای سنگین تقطیر منقطع 34-TK-2007 ارسال می گردد در حالی که جریانهای باقیمانده به تانک برشهای سبک تقطیر منقطع 34-TK-2006 فرستاده می شود.                                                                                                                                                                

    برج تقطیر منقطع دارای 30 سینی شیردار (Valve tray)است. در طی عملیات سیستم، برج تقطیر منقطع 34-T-2003 توسط موجودی یکی از تانکها تحت عملیات قرار می گیرد. موجودی برج، تحت خلاء توسط چرخش اجباری و عبور از جوشاننده برج تقطیر منقطع  (Batch Still Reboiler)، 34-E-2015، تبخیر می گردد. اجزای سبک تر که از بالاسری برج تقطیر منقطع خارج می شوند، میعان شده و در دریافت کننده برج تقطیر منقطع (Batch Still Receiver)، 34-V-2008 جمع می گردند. بخشی از جریان بالاسری بعنوان رفلاکس به برج برگشت داده می شود و باقیمانده به عنوان محصول در خنک کننده محصول برج تقطیر منقطع (Batch Still Product Cooler)، 34-E-2017، خنک شده و به یکی از تانکهای برج تقطیر منقطع هدایت می شود.

    در صورتی که محصول بالاسری دارای مخلوطی از آب و مواد آلی باشد، بعد از عبور از خنک کننده محصول، جریان میعان شده به دکانتور برج تقطیر منقطع (Batch Still Decanter)، 34-V-2009 پمپ می گردد. لایه آبی به تانک جریانهای آبی (Aqueous Effluent Tank)، 34-TK-2012، فرستاده می شود. در حالی که لایه آلی بین جریان رفلاکس و محصول بالاسری تقسیم می گردد.

    در طی عملیات تحت خلاء، نشت هوا و گازهای حل شده به سیستم خلاء، توســط سیـستم خلاء برج تقطیر منقطع (Batch Still Vacuum Package)، 34-W-2002، از طریق کندانسور و دریافت کننده برج، گرفته می شوند.

    موجودی تانکهای برشهای سنگین و سبک بطور نرمال، بصورت جدا در برج تحت پروسس قرار می گیرند، بدین ترتیب که اجزای سنگین باقیمانده، بعد از تحت پروسس قرار دادن برشهای سبک، با برشهای سنگین بعدی تحت عملیات قرار می گیرند.چون در هر برش شرایط تغییر می کند تنظیم فشار به وسیله تزریق نیتروژن به ورودی اژکتور یا دفع مقداری گاز از کندانسور صورت می گیرد.

    دو برش از تحت پروسس قرار گرفتن موجودی تانک برشهای سبک تقطیر منقطع، 34-TK-2006 حاصل می شوند.

    برش اول که دارای نرمال بوتانول و آب است تحت خلاء 0.4bar تقطیر شده است.

    جریان بالاسری میعان شده به سرریز کننده (Decanter) فرستاده می شود و لایه آلی موجود بین رفلاکس و محصول تقسیم می شود. محصول وارد تانک برش بوتانول (Butanol Cut tank)، 34-TK -2011، شده و از آنجا به تانک پسآبهای نرمال بوتانول(N-Butanol Slops Tank)، 34-TK-2004، ارسال می گردد تا در طی عملیات بعدی تولید بوتانول به سیستم برگشت داده شود.

    لایه آبی به تانک جریانهای مایع 34-TK-2012 فرستاده می شود.

    برش دوم که عمدتاً دارای EPA است، تحت خلاء 0.08bar تقطیر شده است. محـصول تقطیر شده به تانک خوراک تبخیرکننده (Vaporiser Feed Tank)، 34-TK-2009، رهنمون و از آنجا به تبخیر کننده 34-V-2002 برگشت داده می شود.

    مواد باقیمانده در برج طی عملیات بعدی با برشهای سنگین تحت پروسس قرار می گیرند. دراین حالت تنها یک برش (شامل 2-EH) وجود دارد و عملیات تقطیر تحت خلاء 0.08bar صورت می پذیرد. محصول تقطیر شده به تانک خوراک برج ابتدائی (Forecolumn Feed Tank)، 34-TK-2010، فرستاده می شود.

    از اینجا 2-EH یا می تواند به برج ابتدائی (34-T-2001) برگشت داده شود و یا قادر است با EPA موجود در تانک خوراک تبخیر کننده 34-TK-2009 مخلوط شده و به تبخیر کننده برگشت داده شود.

    مواد باقیمانده در برج، در انتهای عملیات برشهای سنگین، توسط پمپ رفلاکس برج تقطیر منقطع (Batch Still Reflax Pump)، 34-P-2015A/B، و پس از عبور از خنک  کننده محصول برج تقطیر منقطع (Batch Still Product Cooler)، 34-E-2017، به تانک مایعات اتلافی قابل سوخت (Waste Liquids Fuel Tank)، 34-TK-1004، فرستاده می شوند.

    بمنظور جلوگیری از آلودگی برشهای مختلف توسط مواد سبک و سنگین، برشهای انتقالی (Transition Cuts) بین هر برش اصلی گرفته می شود. این برشهای انتقالی به تانک های خوراک تقطیر منقطع مناسب برگشت داده می شوند.

    5-6 سیستم جدا سازی آب 2- اتیل هگزانول و سیستم خلاء

    (2-Ethyl Hexanol Water Stripper and Vacuum System)

    برج جداکننده آب (Water Stripper)، 34-T-2004، دارای 20 سینی از نوع سینی های شیردار (Valve tray)است و جریانهای ذیل را طی عملیات تولید 2-EH تحت پروسس قرار می دهد: جریان آبی خروجی از دکانتور برج ابتدایی (Forecolumn Decanter)، میعان شده های اژکتور سیستمهای خلاءسازی برج های تقطیر منقطع (Batch Still Decanter)و برج جداکننده آب، 34-T-2004، از تانک جریانهای آبی(34-TK-2012)، تغذیه می شود. مواد آلی از خوراک فاز مایع، با تزریق مستقیم بخار فشار پایین (LP) به پایین برج جداکننده آب، جدا می شوند. فشار و دمای

    تقریبی بالاسری برج 2bar و 117 0C می باشد. مواد آلی جدا شده، میعان شده و در دکانتور برج جدا کننده آب(Water Stripper Decanter)، 34-V-2011، جمع می گردند. میعان شده های اژکتور از سیستمهای خلاء سازی به دکانتور، جهت جداسازی مواد اولیه آلی، ارسال می گردند. لایه آلی ازاین ظرف به تانک برشهای سبک تقطیر منقطع(34-TK-2006)  جهت بازیافت الکلها، ارسال می گردد. در حالی که لایه آبی به تانک جریانهای آبی (34-TK-2012)، فرستاده می شود. جریانهای مایع از دکانتورهای برجهای ابتدایی و تقطیر منقطع، به تانک جریانهای آبی اضافه می شود. آب اتلافی جدا شده از پایین برج جداکننده آب، به مجرای فاضلاب تخلیه می شود.

    6-6 مخازن 2-اتیل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Storage):

    محصول 2-EH سرد شده از طریق پمپ رفلاکس برج تصفیه (Refining Column Reflax Pump)، 34-P-2008A/B، به یکی از تانکهای 2-EH (2-EH Shift Tanks)، 34-TK-2001A/B، فرستاده می شود. هر دو تانک از طریق یک زانویی به اتمسفر راه دارند. محصول 2-EH می تواند از طریق پمپ محصول 2-EH (2-EH Product Pump)، 34-P-2010A/B، در محدوده مخازن به چرخش در آید. یابه تانک پسابهای 2-EH (2-EH Slops Tank)، 34-TK-2003، جهت ارسال مجدد برای پروسس فرستاده شود و یا اینکه به مخازن محصول آفسایت ارسال گردد. بطور نرمال، یکی از پمپها برای به گردش در آوردن موجودی تانک و یا ارسال به مخازن نهایی مورد استفاده قرار می گیرد و دومی یا برای به گردش در آوردن موجودی تانک یا ارسال محصول به مخزن پساب استفاده می شود. این مسأله قابلیت انعطاف بیشتری را در محدوده مخازن فراهم می آورد، بدین ترتیب که در حالیکه موجودی یکی از تانکها در حال چرخش یا ارسال به پروسس مجدد است، موجودی تانک دیگر به خارج از محدوده واحد فرستاده می شود.

    7-  عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) (Butanol(Normal or Iso) Campaign):

    مقدمه

    خط سیر پروسس برای تولید ایزوبوتانول (I-BuoH) و نرمال بوتانول(n-BuoH) شبیه به پروسس تولید 2-EH، با بکارگیری همان تجهیزات اساسی می باشد. هرچند که بعضی از اختلاف ها در نحوه پروسس وجود دارد که بطور خلاصه در زیر به آن اشاره می شود.

    آلدئیدیِِِِ که به شکل بوتانول هیدروژنه می شود، بوتیرآلدئید است. لذا به سیستم آلدولیزاسیون نیازی نیست.

    1-7 هیدروژناسیون بوتیرآلدئید به بوتانول(Hydrogenation of Butyraldehyde to Butanol):

    خط سیر پروسس بخش VPH شبیه به عملیات تولید 2-EH است هر چند که شرایط پروسس اندکی متفاوت می باشد.

    خوراک آلدئید مانند قبل بین دو بستر آکنه دار تبخیر کننده تقسیم می شود. اما هیچ جریانی از برشهای سنگین در هنگام تولید ایزوبوتانول (I-BuoH)،از پایین برج گرفته نمی شود.

    بخار تولید شده در تبدیل کننده، جهت استفاده در پروسس دارای فشار بسیار پایینی است و لذا به ظرف تبخیر ناگهانی (میعان شده های بخار) فشار پایین (LP Refining Drum) فرستاده می شود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی

  • گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی
    گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی در 17 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 15 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 17

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی در 17 صفحه ورد قابل ویرایش

    جلسه اول : راه اندازی برجک خنک کننده (Colding toweer)

    شرح  : همانطور که می دانیم برای خنک کردن ابزار و ماشین آلاتی که در صنعت مشغول به کار هستند یکی از راه های خنک کنندگی این دستگاه ها آب است. که همراه با چرخش سریع هوا مثمر الثمر سیستم خنک کنندگی است. بدیهی است زمانی که این آب برای خنک کنندگی استفاده می شود داغ می شود و برای اینکه آن را خنک کنیم بایستی آبها توسط پمپ هایی مخصوص به مکان معینی پمپاژ شوند که نام این مکان استخر آب صنعتی است. طریقه خنک کردن آب به دو طریقه پمپاژ آب به هوا با سرعت زیاد وپراکنده کردن سطح آب در محیطی گسترده که موجب خنک شدن آب صنعتی می شود یا (اسپری آب).

    یکی دیگر از راه های خنک کردن آب برج های خنک کننده هستند که بوسیله فنی که بالای برجک قرار دارد و آب را توسط همان فن خنک می کند و دوباره به منبع ذخیره آب صنعتی برای استفاده مجدد برمی گرداند. نحوة اتصال برق به الکتروموتور فن مورد نظر که یک سیستم سه فاز است که دارای 2 کابل که هر کدام 4 رشته سیم که 3 تای آن فاز (R-S-T) و یک نول می باشد که توسط لولة خرطومی به طریق زیر مراحل انجام می پذیرد.

    ابتدا 2 کابل توسط نفر که به سر 2 کابل بسته می شود (توسط چسب برق) به منظور سهولت کار که کابل راحت به داخل لولة خرطومی وارد می شود محکم می شود و یک شکل نوک تیز به آن داد ه می شود وسپس 2 کابل را به سمت تابلو برق هدایت می کنیم پس از آن 6 سر کابل هایمان را با سرپوش هایی مناسب پوشیده می شود که برای نصب تابلو بایستی به این ترتیب بسته شوند. از سمت راست کابل : اول قهوه ای – مشکی – زرد و کابل دوم زرد – مشکی و قهوه ای.

    نکته : اگر در حین کار مشاهده شود که موتور فن چپگرد می چرخد باید جای دو فاز را عوض کنیم . مثلاً در هر دو زرد و قهوه ای . که این تابلو دارای سه کنتاکتور که یکی از آن ها اصل است و 2 تای بعدی ستاره و مثلث می باشد. به این ترتیب برج خنک کن راه اندازی شد و به پمپ آب صنعتی وصل شد.

     جلسه دوم :

    بایست ورودی شرکت آشنا شدیم که مستقیماً از شرکت برق به اوایل دیوار کارخانه منتقل شده است. که 2 تا انشعاب (20kv)   یکی از اشنعابات فشار قوی آن که برق دائمی شرکت را تأمین و انشعاب قدرت دیگر آن (20kv ) زمانی که کارخانه بی برق شده است از آن استفاده می شود و در واقع انشعاب اضطراری شرکت است. برای جلوگیری از بی برقی وقتی که داخل پست ورودی شدیم باس بارها و کلید دژنکتورهای مختلفی را مشاهده نمودیم که توسط شمش ها و شین بندی های مختلفی به کل شرکت برق رسانده می شد. برای مثال : باس بار اول پست سانترال SA-P-1 باس بار دوم برای تغذیه پالیش کاری Sc-P-3 باس بار سوم : تغذیه پست رینگ سنگین – غلظت محوری و چاه عمیق SB-P-2 و داخل پست سانترال که از دو ترانس فشار قوی kv 20 تشکیل شده بود و تابلوهای تغذیه این 2 ترانس که طبق و ذیل با هم مرتبط بودند.

    کار جلسه پنجم :

    بستن مدار مهتابی دو قلو از ابتدا تا روشنایی :

    امروز با بستن مدار مهتابی آشنا شدیم. برای این کار دست به کار شدیم که برای سیم کشی آن اولاً از سیم مفتول 75/0 استفاده می شود و ثانیاً از 2 رنگ سیم از همین نوع برای بستن استفاده می شود. 1- رنگ سبز برای فاز 2- رنگ آبی برای مرح

    پس از اینکه قاب های مهتابی را سوراخ کردیم تا ترانس آنها را در آن محل مستقر کنیم پایه های استارت و استاترهای آن را نصب کردیم و سیم کشی آن مشابه شکل صفحه بعد انجام شد که شکل صفحه بعد اصل مدار فنی مهتابی 2 قلو است.

    جلسه ششم : بررسی دستگاه sold spray (اسپری نمک و املاح)

    امروز با دستگاهی آشنا شدیم که بر روی رینگ های تولید شده در شرکت آزمایشات فنی و استحکامی و لغزشی متناسب با آلیاژ بکار رفته در آن بر روی آن انجام می شد. طرز کار از انواع رینگ های تولیدی از هریک ، یک نوع در یک محفظة شیشه ای چند جداره درون دستگاه حرارت مورد نظر و همچنین نمک و املاک مورد نظر به آن اسپری می شود.چون نقاط مختلف کشور آب و هوای گوناگون را دارند مثلاً : شمال خوای شرجی و مرطوب و جنوب گرم و خشک و کویری. دستگاه sold sproy رینگ ها را در این نوع آب و هوا قرار می دهد تا متوجه استحکام آلیاژ بکار رفته در رینگ شود اگر سالم بودند که به خط تولید برای انبوه سازی می روند و اگر شکست و یا تغییر حتلت دادند برای بهبود کیفیت به بخش عیب یابی و مونتاژ منتقل می شود. و در واقع spray sold می تواند تغییر حالت و استحکام یک رینگ را مشخص کند و مورد آزمایش قرار دهد.

    و دستگاهی دیگر برای آزمایش های لغزشی و استحکامی رینگ مورد استفاده قرار می گرفت که از یک توربین فلزی بزرگ و یک رینگ کوچک که نیرو از آن توربین به رینگ سخت آزمایش قرار می گرفت و با سرعت زیادی می چرخید که هم استبک و هم رینگ تیوبلس آنجا مورد آزمایش قرار می گرفت و یک لوله ای که به رینگ ارتباط داشت که کار آن خنک کردن فضای بین لاستیک و توربین بود که در فشار زیاد و گرمای بسیار زیاد  نترکد. و تمامی مراحل قبلی دستگاه Sold sproy برای مشاهده کیفیت رینگ مورد بررسی قرار می گرفت و نتایج به مهندسین بخش تولید و نظارت بر کیفیت قرار می گرفت.

    جلسه هفتم :

    کارهایی که درون شرکت انجام شده است؟ در شرکت رینگ سازی

    1-   سرویس کردن مهتابی سه قلو داخل دفتر قائم مقام (مدیر فروش ) که این کار 3 روز به طول انجامید.

    2-   سرویس کردن لگنی های سقف (پرس شاپ) و وصل کردن سیم سفرز و یا ترم جدید

    3-   سرویس کردن لامپ های روشنایی داخل محوطه پرس شاپ

    که بعضی از آنها خیلی کثیف شده بود و نور را منعکس نمی کرد و هم این که پاتروم آن که بر اثر افزایش فشار الکتریکی و همچنین فرسودگی سوخته بودند و بایستی پاتروم آن ها محکمتر می شد و هم شستشو می شد که اینها را انجام دادم.

    جلسه هشتم : مرتب کردن قسمت سانترال مرکزی و انبار آن

    از آنجایی که برای خنک کردن خازن های داخل اتاق از فن های بزرگ و با موتور قوی (سه فاز) استفاده می کنند. چون آنها فرسوده شده بودند و از کار افتاده در نتیجه برای تعویض آن ها با فن های نوع و جوان آن هار ا تعویض کردیم. و پس از تعویض نوسازی تعداد خیلی چشمگیری کابل های بزرگ و کوچک که مرتبط بودند با فن ها داخل اتاق بود که در نتیجه برای بازگشت فضای قبل اتاق سانترال آنجا را به نحو احسن مرتب کردیم و نظافت را آغاز کردیم و در واقع یک روز کاری به نظافت اختصاص یافت.

    جلسه دهم

    یک مهتابی که مشکل داشت در مدارس که با بررسی های فنی معلوم شد که کسی که مدار قبلی اش را بسته است جای سیم هایی که را که یکی به ترانس وارد و از پایه استاتر (قسمت پائین) و جای دیگر که یکی به پایة دیگر می رود (قسمت بالا) را با هم اشتباه گرفته بود . از این رو مهتابی به مدت 3 ثانیه روشن و سپس خاموش می شد. که با توجه به این که لامپ و استاترهای مختلفی را برای مدار مهتابی فوق الذکر استفاده نمودیم روشن نشد که مشکل مداری اش را که در بالا توضیح دادیم حل کردیم و به سلامت روشن شد و آماده به انجام کار شد.

    جلسه یازدهم

    کار اول :

    مرتب کردن فن های از کار افتاده و اسقاطی بودند و قرار دادن آن هایی که کارآیی دارند در قفسه مخصوص خود و آنهایی که فرسوده شده بودند را به وسیلة تخته های مخصوص حمل بار توسط لیفتراک منتقل دادیم به انبار باغ پائین و جابجا کردن قرقرة کابل های فشار قوی و مرتب کردن قسمت جلوی پست سانترل .

    کار دوم :

    انبار بارگیری برای سهولت در امر وارد و خارج کردن بار (رینگ) که توسط راننده های تریلر زحمتکش نیاز به کامپیوتری برای ثبت و تحویل صورت داشت که این اتاق متأسفانه در اطراف رایانه ای که می خواستند اضافه کنند نه پریز برقی داشت و نه کابل ارتباط با شبکه . بنابراین توسط کابلی که از قسمت مهندسی تا انبار کشیده بودیم تا به قسمت رایانه کابل کشی کردیم و از بالای بام نیز انشعابی از ترمینال برق برای روشن شدن آن به پائین گرفتیم که با سوراخ کردن قسمت های فلزی و سیم کشی از آنها سپس رد کردن سیم ها از بین داکت خاتمه یافت.

    جلسه دوازدهم: نظارت بخشی از پست سانترال

    مدارها و در واقع قاب های مهتابی که برای اتاق جدیدی که برای تأسیسات در نظر گرفته شده بود در قسمت پست نامرتب بود و لامپ های گازی doow که استفاده شده بود یا نبود در داخل انبار سانترال را مرتب کردیم و نظارت انجام دادیم. و فیوزهای سه تایی را به ته پاترم های آنها چینی های زرد رنگ را بستیم و آماده به کار شدند تا به هنگام استفاده از آن ها فقط بوکی را به آن پیچ کرده و استفاده نمایند.

    داکت هایی را که استفاده شده بود و جدیداً یعنی امروز تحویل گرفته بودیم را انتقال دادیم به انبار تأسیسات و آنها را نیز به نظم و ترتیب چیدیم. تا برای استفاده بعدی آماده و جای آن ها مشخص باشد. بقیه روز را در اختیار قسمت تأسیسات الکتریکی شرکت بودیم.

    جلسه سیزدهم : روشنایی قسمت دستگاه های داخل سالن رینگ سازی

    لگنی های آن نیاز به سرویس داشتند و همچنین بایستی تعویض پاتروم می شدند به علت شکستگی و فرسودگی پاتروم داخل آن ها. که لنگی ها که حدود 10 بودند را باز کردیم و برای  سرویس و تعویض پاتروم و سیم نسوز به قسمت منتقل شدند و آنهایی را که به تعویض لامپ گازی احتیاج داشتند لامپ گازی آن ها تعویض شد.

    کار دوم : آشنایی با دستگاهی کوچک و ساده بود به نام تستر. که این تشکیل شده است از 2 قسمت که یک طرف آن از رنج های مختلفی که عبارت است از V6 و 6v و 12v و 24v و  120v و 230v و 600v به همراه چراغ های قرمزی که در کنار هریک قرار دارد تشکیل شده است که این دو قسمت که از یک فلز رسانا در نوک آن بود. سپس توسط سیم رابطی به هم متصل می شوند یک مدار ساده ای به نام تستر را تشکیل داده اند.

    که برای تست قسمت برق د ار مورد استفاده قرار می گیرد که از v 6 تا v 600 را نشان می دهد و هر ولتاژی که داشته باشد چراغ تا آن سطح روشن می شود و نشان دهندة برق دار بودن آن قسمت است.

    مثلاً در فیوز، پریز، یا دستگاه الکتریکی که همچنین در قسمت لگنی های روشنایی برای اینکه بدانیم ته پاتروم برق دار است یا نه استفاده می شود.

    جلسه چهاردهم

    کار سوم باز کردن جعبه تقسیم موتورهای پمپاژ آب صنعتی بود که نشتی آب داشت و در واقع بایستی موتور آن تعویض می شد. که آن را باز کردم و قبل از باز کردن آن فیوز آن را از تابلو خارج کردیم و سپس یکی یکی پیچ را باز کردم و کابلشوهای آن را خارج کردم از موار و دور آن ها را برای ایمنی آن نوار چسب پیچاندم برای اینکه اگر احیاناً برق دار شود برای همکاران دیگر خطری نداشته باشد و سپس آماده تعویض موتور شد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی بررسی مواد شوینده

  • گزارش کارآموزی بررسی مواد شوینده
    گزارش کارآموزی بررسی مواد شوینده در 63 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 79 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 63

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی بررسی مواد شوینده در 63 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان

    صفحه

    فصل اول

    آشنایی با مکان کارآموزی

    2

    فصل دوم

    صابون ها

    7

    فرمولاسیون تولید انواع صابون

    9

    فصل سوم

    مایع ظرفشویی

    26

    مایع ظرفشویی چیست؟

    27

    طرز تهیه برخی از معرفهای شیمیایی در آزمایشگاه کنترل شوینده

    29

    معرف اونیورسال

    30

    محلول استاندارد آهن

    31

    فرمولاسیون مایع ظرفشویی

    34

    دانش فنی فرمولاسیون مایع ظرفشویی

    36

    مواد فعال در سطح مصرفی

    38

    پایداری کف

    40

    مواد محافظ پوست

    41

    مواد غلظت دهنده

    41

    هیدروتروپها

    42

    سازگاری زیست محیطی

    43

    فصل چهارم

    شامپو، پاک کننده ای سوال برانگیز

    46

    آشنایی با شامپو

    47

    انواع شامپو از نظر کاربرد

    49

    آلودگی در شامپوها

    51

    PH شامپوها

    52

    نتیجه

    53

    ساخت اصولی شامپو

    53

    کنترل کیفیت و آزمونهای فیزیک و شیمیایی شامپو

    57

    فرمولاسیون تهیه شامپوها

    63

    فصل پنجم

    مواد فعال کننده سطحی

    71

    نگاهی به وضعیت تولید آلکیل بنزن خطی در ایران

    78

    مقدمه

    78

    بررسی بازار مصرف

    79

    ابتدا نظر خوانندگان عزیز را به پاره ای از نکات مفید زیر جلب می نماییم :

    1- در تهیه مواد شوینده و شیمیایی رعایت درجه خلوص و مرغوبیت مواد اولیه واجد کمال اهمیت است که چنان چه این نکته از نظر دور بماند چه بسا که نتیجه مطلوب حاصل نشود .

    2- انتخاب درجه حرارت مناسب برای ترکیبات مختلف شیمیایی از اهمیت خاصی برخوردار است در این صورت دقیقا درجات حرارت تعیین شده رعایت شود و چنانچه درجه حرارت مشخص نشده است با توجه به ترکیبات مشابه و با رعایت احتیاط اقدام گردد .

    3- آزمایشها و تست های نمونه باید همواره با مقادیر کم انجام گیرد تا هم از ضایعات زیاد جلوگیری شود و هم تکرار تجربه تا حصول نتیجه مورد نظر با هزینة کمتری امکان پذیر باشد .

    4- در بسیاری از موارد چنانچه به مادة اولیه مورد نیاز دسترسی حاصل نشود چه بسا که نتایج مشابه با تغییراتی جزئی از نظر وزن و درجه حرارت و غیره بتوان استفاده نمود که در این صورت با کسب مشورت فنی از افراد متخصص می توان ماده نایاب و یا کمیاب و گرانبها  را جایگزین نمود .

    5- اگر چه فرمولهای داده شده مستند و موثق بوده و بارها تجربه و عمل شده است با این حال ممکن است کسی که برای اولین بار به تجربه ای برای تولید یک محصول دست می زند در کار خود توفیق کامل حاصل نکند ، در این صورت کارآموز نباید دچار یاس و دلسردی و بی اعتقادی شود چون کارهای علمی به خصوص در حیطه کار ترکیبات شیمیایی دقت و حوصله و بردباری فراوانی را ایجاب می کند ، پایداری در ادامه کار و تجربه در شرایط جدید به احتمال قوی اشکالات موجود را مرتفع نموده و راه وصول به مقصد را هموار خواهد ساخت .

    6- آنچه که در مطالب زیر ذکر شده است تنها نمونه های معدودی است که با توجه به حجم مطالب و از نظر سهولت دسترسی به مواد اولیه آنها انتخاب و معرفی شده تا انگیزه و محرک صاحبان ذوق و ابتکار بوده و زمینه مناسبی برای تهیه فرآورده های جدید را امکان پذیر سازد ، و اگر چه نفس تقلید و مشابه سازی در مراحل اولیه صنعت از هر نظر امکان برخورداری از تجربیات سایر صنعتگران و تولید کنندگان قابل توجیه به نظر می رسد ولکن در نهایت امرنوآوری و تولید مصنوعات جدید با استفاده از منابع طبیعی کشور بیش از هر عامل دیگر می تواند خروج کار و راه گشای تاسیس صنایع مورد نیاز جامعه باشد .

    این کارخانه 2100 متر زمین حدود m 1100  زیر بنا و مابقی شامل محوطه و فضای سبز که از این m1100 زیر بنا شامل رفاهیات کارگران نمازخانه و نهار خانه سالن ساخت و تولید و بسته بندی و انبارهای کارخانه و ... می باشد

    این کارخانه شامل 40 پرسنل می باشد و در دو شیفت صبح و بعدازظهر مشغول فعالیت می باشند

    مواد سوختی این کارخانه شامل نفت و گازوئیل می باشد

    از سال 76 به دنبال مجوز های مربوط به تولید بوده که طی 2-1 سال طول کشیده از سال 78 کار تولید محصول شروع و در اوایل یک محصول تحت عنوان مایع دستشویی میشن و بعد از چند سال مایع ظرف شویی پدیده تولید شد و به دنبال آن شامپو سی مو تولید شد .

    آشنایی با فرمولاسیون مواد شوینده و تست ها موارد موجود در آزمایشگاه و روند تولید و ساخت و بسته بندی از جمله وظایف رشته

    مایع دستشویی و مایع ظرفشویی و شامپو سیمو  امور جاری در دست اقدام می باشد.

    10- مواد اولیه شامل 15-10 تا می باشد که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

    فعال کننده های سطحی - شامل گروههای آنیوتیک مثل تگزاپون و اسید سولفوریک

    خنثی کننده ها : سود سورآور مثل گروه آلکنوآمینها

    نرم کننده ها و مرطوب کننده ها : مثل گلیسیرین

    فیلر کننده ها : سولفاتها ، نمک ها

    مواد جانبی : رنگ و اسانس

    مواد ضروری برای تهیه پاک کننده ها را می توان به دو قسمت تقسیم نمود :

    1-  حلال ها یعنی موادی که چرک و کثافات را در خود حل می کند .

    2- ترکیباتی که عمل شیمیایی و فیزیکی را تواما در زدودن چربی ها و لکه ها و سایر آلودگی ها به انجام می رساند .

    در این فصل از انواع صابون ها ، لکه برها ، پودرها و مایعات پاک کننده سخن خواهیم داشت .

    صابون ها

    صابون به طور کلی بر اثر واکنش مواد قلیایی بر مواد چرب حاصل می شود ، سابق بر این صابون را در منازل و از باقیمانده چربی های آشپزخانه تهیه می نمودند به این ترتیب که پیه و چربی های حیوانی زائد بر مصرف را بر روی هم انباشته و هر چند یک بار آنها را با قلیاب حرارت می دادند تا صابون به دست آید . قلیاب را هم از مخلوطی از آب و خاکستر به دست می آورند به این ترتیب که بر روی خاکستر آب اضافه کرده به هم می زدند و پس از آنکه کربنات پتاسیم موجود در آن در آب حل و بقیه مواد ته نشین می شد این مایع را صاف کرده به عنوان قلیاب مصرف می نمودند .

    اما امروزه صابون سازی هر چند که در بعضی نقاط کم و بیش به سبک سابق رواج دارد در کارخانه های عظیم و در دیگهایی به ظرفیت 120 تا 170

    تن انجام می گیرد . به این ترتیب که ابتدا مواد روغنی را حرارت می دهند تا ذوب شود ، سپس ماده قلیائی را به آن اضافه می نمایند . در این جریان ابتدا اسیدهای چرب و گلیسیرین حاصل شده سپس اسید های چرب با مواد قلیائی تشکیل صابون می دهد که این عمل را صابونی شدن می گویند . در این طریقه صابون حاصل را چندین بار جوشانده و تصفیه می کنند که این کار معمولا یازده روز طول می کشد آنگاه صابون تصفیه شده را با همزن های قوی به هم زده و عطر و رنگ مناسب اضافه می نمایند و در قالب های مخصوص می ریزند .

    در سال 1948 این سیستم اصلاح و به جای آن شیوه خاصی ابداع گردید ، به این ترتیب که مخلوطی از چربی و ماده قلیائی به داخل دستگاه سانتریفیوژ هدایت می شود این دستگاه در هر دقیقه 15000 بار دور می زند و در نتیجه خاصیت گریز از مرکز عمل صابونی شدن با سرعت و در ظرف چند ساعت انجام می گیرد .

    صابونهای حمام و آرایش به همان ترتیب ولکن با مصرف روغن های مرغوب تری از قبیل روغن زیتون ، روغن نارگیل و امثال آن تولید می شود .

    صابونهای شفاف یا به حل کردن صابون معمولی در الکل یا بر اثر باقی گذاشتن مقداری گلیسیرین در صابون به دست می آید . صابون گلیسیرین شامل مقداری مساوی گلیسیرین و صابون معمولی است و اگر مقدار گلیسیرین بیش از حد لازم باشد صابون مایع تشکیل شود .

    صابونهای مخصوص ریش تراشی به صورت کرم تهیه می شوند به جای سودسوزآور از پتاس سوز آور و مقداری اسید ستاریک استفاده می شود که شرح آن خواهد آمد .

    مایع ظرفشویی چیست؟

    قبل از شناخت مایع ظرفشویی لازم است یک نکته علمی را یاد آور شویم و آن PH است که میزان اسیدی بودن و یا قلیائی بودن مایعات را با آن تعیین می کنند. آب به عنوان یک مایع کاملاً شناخته شده دارای PH=7 و خنثی است. سایر مایعاتی که PH کمتر از 7 دارند اسیدی و آنهای که دارای PH بیشتر از 7 هستند قلیایی هستند. در مخلوط سنتی تمیز کننده ظرف که به فعال بودن خاکستر اشاره شد این دلیل وجود داشت که خاکستر با PH بالاتر از 10 بسیار قلیایی است و به همین لحاظ می تواند به روی پوست اثر گذاشته و حساسیت ایجاد نماید.

    در اصطلاح علمی ، مایع ظرفشویی به ترکیب خنثی شده اسید سولفونیک اطلاق می شود و این به آن معنی است که چنانچه اسید سولفونیک از نوع نرم را با ماده ای قلیایی خنثی نموده ، سپس مواد افزودنی دیگری نظیر رنگ ، اسانس نرم کننده پوست ضد باکتری و غلظت دهنده به آن بیفزاییم مایع ظرفشویی بدست می آید.

    در شناخت مایع ظرفشویی ، این موضوع اهمیت زیادی دارد که ماده خنثی کننده اسید سولفوریک در کیفیت و قدرت پاک کنندگی نقش مهمی را ایفا می کند . ماده خنثی کننده اسید همواره یک ماده قلیایی است و می توان این نکته را یکی از نقاط ضعف در صنعت تولید مایع ظرفشویی دانست. زیرا به عنوان مثال می توان اسید سولفونیک از سود سوزآور استفاده کرد که در نتیجه مایع ظرفشویی حاصل از این واکنش ، علاوه بر اینکه فاقد محافظت مناسب است برای پوست دیت و نسوج اسان بسیار زیان آور و مصرف آن خطرناک است.(1)

    برای خنثی نمودن اسید سولفونیک ، بهترین روش استفاده از مواد الکلی مخصوص ، نظیر «تری اتانول آمید » یا « دی اتانول آمید » است که مایع حاصله از آن بنابر دلایل علمی از کیفیت مناسبتری برخوردار بوده و از نظر ایجاد حساسیت پوستی به دلیل غیر فعال بودن عوامل همراه با الکل مرغوبیت بسیار بالاتری دارد. در این مورد باید توجه داشت که نمی توان از هر نوع الکلی برای خنثی نمودن اسید سولفونیک استفاده شود. به دلیل وزن ملکولی کمتر و فعال بودن ملکول حساسیت شدید روی پوست ایجاد می شود.

    فرمولاسیون مایع ظرفشویی

    در اکثر قریب به اتفاق فرمولاسیون مایع ظرفشویی در ایران شاهد مصرف فقط یک نوع ماده فعال در سطح هستیم که عبارت از املاح آلکیل بنزن سولفونیک اسید است که فعلاً آلکیل بنزن آن وارداتی است ، امید است پس از راه اندازی واحد LAB اصفهان و سولفونه کردن آن در 8 واحد فعلی سولفوناسیون شاهد خود کفایی در تولید این گروه پرمصرف آنیونی باشیم. در عمل خنثی کردن سولفونیک اسید از آلکانول آمین ها و سود استفاده می شود و آلکانول آمینهای مصرفی با توجه به روند بازار و سیاست های اتخاذ شده در حدوده (مونو ، دی و تری اتانول آمین) تغییر می کند.

    در برخی از محصولات از یک گروه ماده فعال غیر یونی که معمولاً آلکانول آمید است استفاده می شود . از این گروه به طور عمده اسید چرب کوکونات دی اتانول آمید بعنوان عامل تثبیت کننده کف و حالت دهنده مورد مصرف قرار می گیرد.

    جهت افزایش گرانروانی از یک الکترولیت ( معمولاً سدیم کلراید ) استفاده شده و به عنوان ماده محافظ در بسیاری از فرمولها فرمالین مصرف می شود.

    تنها اختلاف مختصر در فرمولهای مختلف را می توان در رنگ و اسانس جستجو نمود.

    اکثر فرمولها بر اساس استاندارد ملی ایران شماره 2288 فقط در محدود حداقل 16% تنظیم شده و کمتر شاهد افزایش این میزان حتی بر مبنای فقط همان یک نوع ماده فعال در سطح مصرفی هستیم.

    براساس توصیه بند نشانه گذاری استاندارد ملی شماره 2288 پیشنهاد شده است هنگام مصرف مایع ظرفشویی از دستکش استفاده شود ولی با توجه به فرهنگ مصرف جامعه ایرانی معمولاً خانم خانه دار حوصله ندارد برای شستشوی یک لیوان یا یک فنجان و شستشوی ظروف منفرد به دفعات دستکش بپوشد مگر در مواقعی که باید بعد از خوردن صبحانه ، نهار و یا شام ، مقدار قابل توجهی ظروف در آشپزخانه شسته شوند.

    نحوه مصرف مایع ظرفشویی نیز در جامع? ایرانی متفاوت است. خانمهای خانه دار همواره مقداری از مایع ظرفشویی را بر روی اسفنج ریخته و هر بار تعدادی ظرف با آن شسته و مجدداً این عمل را تکرار می کند ، در حالیکه باید ظروف در محلول آماده شده از مقدار کمی مایع ظرفشویی در لگن دستشویی آشپزخانه خیسانده شود و سپس شسته شوند.

    دانش فنی فرمولاسیون مایع ظرفشویی

    دانش فنی فرمولاسیون مایع ظرفشویی، اساسا بر پایه تئوریهای فیزیکوشیمیایی پاک کنندگی مواد فعال در سطح با در نظر گرفتن محدودیت قانونی و بازار پسندی محصول و نیز بگونه ای که پارامترهای کارآیی و قیمت محصول نیز در آن رعایت شود.

    بر این اساس برای تولید مایع ظرفشویی و شوینده های نظیر سیستم دوتایی (Binary) و سه تایی (Ternary) مواد فعال در سطح شامل مواد فعال آنیونی غیر یونی و آمفوتری به طوری که نسبت امتزاج آنها بتواند حداکثر قدرت کف کنندگی و پاک کنندگی را به دست دهد مورد استفاده قرار می گیرند. ملاکهای پاک کنندگی (Detergency) مواد فعال در سطح برگزیده برای مایع ظرفشویی شامل غلظت کم بحرانی میسل (CMCکوچک) جذب سطحی زیاد و قرارگیری مناسب ماده فعال در سطح بین دوفاز است . این ملاکها با ایجاد توازن در فاکتورهای شکل فضایی بخش هیدروفیل ملکولی ، درجه اتوکسیلاسیون    (در مواد فعال غیر یونی ) و مؤثر بودن کاهش تنش سطحی قابل حصول است.

    مواد محافظ پوست

    ملایمت اثر مایع ظرفشویی بر پوست که از مسایل بسیار مهم است ، حاصل اندرکنش انواع مواد فعال موجود در پاک کننده است و معمولاً از طریق کنترل اثر فعالیت بر پوست ماده ای که شدیدترین اثر نامطلوب را بر پوست دارد ، تامین شود. این کنترل از آن جهت ضروری است که ماده فعال در سطح پایه ، بهترین جزء زداینده چربی پوست است و این عمل باید از طریق کاربرد مواد چربی که توسط بافتهای بشره پوست جذب شده و از چربی زدایی کامل پوست دست ممانعت به عمل می آورند ، کنترل شود.

    مواد غلظت دهنده

    یکی دیگر از عواملی که تولید کننده در جهت جلب نظر مصرف کننده استفاده می کند افزایش گرانروانی است ، در جامعه مصرف کننده ایرانی هرچه مایع ظرفشویی غلیظ تر باشد بیشتر مورد پذیرش است ، بدین جهت تولید کنندگان برای افزایش غلظت معمولاً از یک الکترولیت (در ایران فقط سدیم کلراید مصرف می شود)استفاده می کنند، اما اخیرا بسیاری از تولید کنندگان معتبر جهانی ، سولفات منیزیم را که با پوست سازگارتر است و اثر خورندگی کمتری در فلزات ایجاد می کند ، مورد استفاده قرار می دهند.

    در نمودار شماره 3 نشان می دهد کارآیی الکترولیت جهت افزایش غلظت و گرانروانی محدود بوده و با افزایش الکترولیت بیش از حد ، ویسکوزیته کاهش یافته و حتی در برخی موارد شکسته می شوند.

    البته باید توجه داشت که همیشه گرانروانی بیشتر به معنای بیشتر بودن درصد ماده فعال و کارآیی بیشتری مایع ظرفشویی نیست. در نمودار شماره 4 دیده می شود که گرانروانی مخلوط سه به یک سدیم آلکیل بنزن سولفات خطی – سدیم لوریل اتر فسفات در حدود 6 برابر مخلوطی از سدیم آلکیل بنزن سولفنات و پلی گلیکول اتر الکل چرب به نسبت 5 به 1 است در حالیکه در غلظتهای بالاتر عکس قضیه صادق است.

    مواد فعال در سطح ثانوی مثل آلکانول آمید و آمین اکساید ، علاوه بر خواص دیگر ، یکدستی و گرانروانی مایع ظرفشویی را نیز افزایش می دهد و از نیاز به استفاده از نمک می کاهد.

    آشنایی با شامپو

    شامپو نیز مانند هر ماده شوینده دیگر بر اساس استفاده از یک ماده شیمیایی استوار است. معروف ترین ماده شیمیایی که برای ساخت شامپو در دنیا و در ایران کاربرد دارد و به کار می رود ، سدیم لوریل اتر فسفات می باشد. این ماده که یونی است ، در حقیقت نوعی صابون صنعتی به شمار می رود و به تنهایی دارای کف فراوان است . در واقع پایه و اساس 99% از شامپوهای جهان را از نظر تناژ مصرف ، همین ماده در بر می گیرد.

    در کشورهای صنعتی که روند مصرف و بازار رقابت به گونه ای دیگر است ، ناچار از فاکتورها و عوامل گونه گون دیگر در ساخت شامپو استفاده می شود که موجب ظاهر شدن هزاران نوع شامپو با نام و رنگ و بسته بندی های مختلف در کشورهای دنیا گردیده است. عوامل مزبور را می توان به شرح زیر مورد بررسی قرار داد

    -   ایجاد حالت صدفی مانند در شامپو ها که موجب جلب توجه بیشتر مصرف کننده می گردد، با استفاده از ماده ای به نام اتیلن گلایکول مونو استئارات انجام پذیر است و حالتی مانند ابریشم به آن می دهد.

    -   افزودن مشتقات روغن نارگیل برای نرم کردن مو که به تناسب به شامپو ها اضافه می شود و موجب نرم شدن موهای مجعّد می گردد.

    -   پروپیلین گلایکلول که حالت شفافیت و لخت کنندگی به موها می دهد، یکی از موادی است که معمولاً بطور جداگانه به بازارهای مصرفی عرضه می گردد. اما بعضی از تولیدکنندگان شامپو ها نیز از این ماده برای ایجاد خواص ویژه اش ، در تولیدات خود استفاده می نمایند.

    -   افزودن نمک طعام به منظور غلیظ نمودن شامپو یکی دیگر از عواملی است که تولید کنندگان برای نشان دادن کیفیت بهتر محصول خود از آن استفاده می کنند. متاسفانه در ایران و در برخی از کشورهای دنیا ، مردم غلظت یک ماد? پاک کننده را معیاری برای سنجش کیفیت آن می دانند و از نظر روانی به استفاده از مواد پاک کننده غلیظ عقیده و اعتقاد دارند. در حالی که هر مصرف کننده ای می تواند افزودن نمک طعام غلظت دلخواه را به مواد پاک کننده و از جمله شامپو بدهد.

    -   ضد عفونی کننده ها نظیر متیل پاراهیدروکسی بنزوئیک اسید یا فرمالین یبب جلوگیری از فساد شامپو و رشد باکتری در آن گردیده و برای مدتی از فساد شامپو ها جلوگیری می کند.

    -   رنگ از عوامل دیگری است که در تولید شامپو و جلب نظر مصرف کننده اهمیت دارد. آنچه که شامپوها را به صورت عسلی ، میوه ای و یا در رنگ های گوناگون نمایان می سازد، یک سری رنگهای خوراکی است که فقط جنب? تزئینی برای شامپو ها دارد. رنگ سبز و قرمز و آبی نباید این اشتباه را برای مصرف کننده ایجاد نماید که کیفیت شامپو ها با رنگهای مختلف با یکدیگر متفاوت است. در شامپوهایی که به شامپوی تخم مرغی معروف هستند به جای استفاده از رنگ زرد ، از پودر خشک آلبومین مصنوعی استفاده می شود و به همین سبب آنها را شامپوی تخم مرغی می نامند. چنانچه از این مورد استثنایی بگذریم ، رنگ های شامپو ها صرفاً جنبه روانی داشته و به منظور جلب توجه مصرف کننده مورد استفاده قرار می گیرند.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی برق قدرت(پست توزیع خصوصی)

  • گزارش کارآموزی برق قدرت(پست توزیع خصوصی)
    گزارش کارآموزی برق قدرت (پست توزیع خصوصی) در 24 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 23 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 24

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی برق قدرت در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

    اینجانب ....................... در زمستان .............موفق به گذرندان دوره كاراموزی شدم و در این دوره موفق شدم تجاربی در امور فنی اخذ كنم .در این دوره با كارهای فنی سرو كار داشتم محلی كه بنده مشغول به گذراندن دوره بودم اعم كارهایی كه در آنجا انجام میشود به رشته برق شاخه قدرت ارتباط داشت و از هر چند گا هی  با مدارات الكترونیكی نیز سرو كار داشتم . با توجه به این كه من رشته الكترونیك را طی دروسی در دانشگاه یاد گرفته بودم شاخه قدرت را در كارگاه فرا گرفتم و حال نسبت به گذشته فعالیت فنی میبایستی انجام دهم ابتدا شروع به مطالعه چند كتاب در رشته فنی و تاسیسات كردم تا شكل زیادی متوجه بنده نشود .

    اعم كارهایی كه در كارگاه صورت می گرفت ساخت و مونتاژ تابلوها ی فشار قوی و ضعیف بود و كابل كشی راه اندازی دستگاهها اجرای پروژههای تاسیساتی ....... بهترین و نوترین مرحلة فعالیت قسمت تعمیرات تابلو  بوده .

    در برخی شعاعها از راه اندازیها و كنترهای الكترونیكی بود .در این خصوص تجارب موفقی كسب كردیم . حال میخواهم اموخته های تئوری وفنی این دوره را بازگو كنم . در ابتدای صنعت برق شبكه های كوچك برق تقسیم مورداستفاده بودندلیكن برق متناوب بدلیل سهولت تولید وانتقال به سرعت جانشین برق مستقیم گردید . بطوریكه میدانیم تولید انرژی الكتریكی امروزه در نیروگاههای بزرگ با راندمان بالا انجام میگیرد . بدلایل اقتصادی وفنی ولتاژ اكثر ناتورهابه حداكثر 20 كیلو ولت محدود است . بمنظور كاهش تلفات در انتقال انرژی به نقاط دور ولتاژ برق را با استفاده از ترانسفورماتورها افزایش میدهند واز طریق شبكه بهم پیوسته به نقاط دور منتقل میكنند . در نزدیكی شهرها ولتاژ  را بكمك ترانسفورماتورها به حدود 63 كیلو ولت كاهش میدهند وخط 63 كیلو ولت بصورت حلقه ای شهر را دور میزنند . در نزدیكی مراكز بار ولتاژ را به 20كیلوولت یا 11 كیلو كاش میدهند كه در پستهای توزیع به ولتاژ مصرفی 380 ولت تبدیل می شود در این فصل با پست توزیع شبكه های توزیع و مدارهای تك فاز و سه فاز آشنایی پیدا میكنیم.

        پست توزیع خصوصی:

    پست توزیع خصوصی را در مراكز بار قرار میدهیم تا طول خطوط برق رسانی تلفات انرژی وافت ولتاژ به حداقل ممكن برسد . ظرفیت پست وتعداد ترانسفورماتورها را بر اساس شبكه توزیع قدیمی در ولتاژ 11 كیلوولت كار می كردند.

    امروزه در غالب شهر های بزرگ این شبكه ها به   20  تبدیل شده اند .

    میزان بار ضریب اطمینان لازم قیمت اولیه هزینه تلفات انرژی از بین اندازه ها استاندارد معین می كنیم بمنظور كاهش دادن وسائل ذخیره یا رزرو یدكی در صورت امكان از ترانس های هم ظرفیت یكسان استفاده می شد. كارخانه ایران ترانسفور بسیاری از این اندازه های استاندارد را در ایران تولید می كند.

        شبكه های برق رسانی:

    توزیع برق از ثا نویه ترانسفور ماتور بوسیله خطوط هوایی كابلها زیرزمینی انجام می‌شود. در نقاط كم جمعیت بعلل اقتصادی خطوط هوایی مورد استفاده قرار می گیرند.

    لیكن در نقاط پر جمعیت بعلل زیبای و ایمنی از كابلهای زیرزمینی برای تغذیه بارهای صنعتی و خانه های مسكونی استفاده می شود توزیع زیرزمینی در حدوده 5 برابر توزیع هوایی هزینه دارد.

    بطوریكه گفته شد مشتركینی كه دارایی مصرف ریاد هستند بجای استفاده از شبكه توزیع ولتاژضعیف شهری برق در ولتاژ قوی ( 11هزار یا 20هزار ولت )خریداری می كنند و در پست خصوصی خود ولتاژ را كاهش می دهند.

    در تغذیه بارهای كم اهمیت كه قطع موقت برق آنها اشكال زیاد تولیدنمی كنند بعلل اقتصادی از شبكه های شعاعی كه تنها از یكطرف تغذیه می شوند استفاده  می شود.

    در این موارد هرگونه خطا در خط موجب قطع برق می شود.

    بارهای مهمتر كه در آنها قطع موقت برق حتی به مدت كوتاه قابل تحمل نیست از  شبكه های حلقه ای تغذ یه می شوند .

    در این موارد در صورت وقوع خطا در یك قسمت شبكه می توان قسمت معیوب را قطع كرد بارها را ازیك طرف تغذیه كرد .محاسبات افت ولتاژ در شبكه ها به سهولت قابل انجام است

        لزوم اصلاح ضریب توان:

    یكی از مهمترین و بهترین كارهای كه انجام گرفت و بنده از آن استفاده كردم اصلاح ضریب قدرت كارخانه ها بود . همانطوریكه در قسمت تئوری نیاز به اصلاح ضریب قدرت شبكه را فرا گرفته بودم در این دوره با قسمت عملی آن آشنا شدم و هردوی آنها را با هم مقا یسه كردم. نظر به این كه بار سلفی  دارای جریان پس فاز است و توان راكتو مصرف میكند  در اكثر كارخانه ها از مو تو رهای  سه فاز و لامپهای فلورسنت مصرف  میشود  باعث افزایش توان راكتیو و در نهایت قدرت مصرفی  میشود . برای كاهش هزینه برق مصرفی بایستی از راكتورهای موازی استفاده میكردیم. با اندكی تجربه نسبت به كارهای قبلی و كارهای محاسباتی موفق به پیدا كردن خازن مورد نظر میشدیم و در تابلوهای كارخا نه وصل میكردیم . همانطور كه میدانیم خازن جریانی از مدار میگیرد كه بر خلاف خود القائ  نسبت به ولتاژ  تقدم فاز دارد . لذا با نصب خازن موازی با بار میتوان  مولفه  جریان آن را كه نسبت به ولتاژ 90 درجه تاخیر فاز دارد خنثی كرد و به این ترتیب ضریب توان را به یك رساند و یا با حذف قسمتی از ان ضریب توان را به میزان دلخواه بهبود بخشید. بدیهی است اگر تعرفه یك قسمتی باشد اصلاح ضریب توان هزینه برق را كاهش نمیدهد . اگر تعرفه دو قسمتی باشد اصلاح ضریب توان هزینه جاری برق را كاهش میدهد لیكن چون نصب خازن خود مستلزم مخارجی هست و لازم هست هزینه برق و خازن توجه شود و اقتصادی ترین ضریب توان تعیین شود.

        سیمهای عایق دار و كابلهای برق رسانی:

    برای برق رسانی به نقاط مختلف از سیمها و كابلها استفاده می شود كه در ساختمان آنها فلزات هادی جهت حمل جریان برق به نقاط مورد نظر و عایقهای مناسب بمنظور جلوگیری از نشت جریان به نقاط دیگر بكار گرفته می شود .

    یك هادی با روكش عایق سیم روكش دار یا عایق دار نامیده می شود و در صورتیكه چند هادی عایق بندی شده در یك غلاف مشترك قرار گیرند این مجمووعه را كابل می‌نامیم . در برق رسانی هوایی از سیمهای بدون روكش استفاده می شود كه سیم لخت نامیده می شوند . در این فصل می خواهم  به شرح آ‎نها بپردازم و نمونه هایی كه استفاده می كردیم را باز گو كنم.

        هادی های مورد استفاده در سیم ها و كابلها:

    از بین فلزاتی كه بعنوان هادی در ساختمان سیمها و كابلها مورد استفاده قرار می گیرند مس از همه معمول تر است . و معمولاً از مس با درجه خلوص بالاتر از 99.5 درصد استفاده می شود تا از فعل و انفعالات شیمیایی نا خالصیها جلوگیری بعمل آید .

    مس در حرارت 20 درجه سانتیگراد مقاومت مخصوصی برابر 8-10*724/1 را اهم متر در مقبل جریان مستقیم از خود نشان می دهد . علاوه بر داشتن مقاومت الكتریكی كم ، مس در مقابل اثرات جوی مقاوم است و دارای استحكام مكانیكی مطلوب می باشد و بسهولت می توان آنرا به اشكال دلخواه در آورد .

    فلز دیگری كه به این منظور مورد استفاده قرار می گیرد آلومینیوم است كه مقاومت مخصوص آن 65/1 برابر مس است و وزن مخصوص آن سه برابر كمتر از مس می باشد و قیمت آن نیز كمتر است . لیكن عوامل جوی بخصوص رطوبت روی آن تاثیرات سوء، نظیر خوردگی می گذارد و در اثر اكسیده شدن آن اكسید آلومینیوم حاصل كه جسمی عایق است . استحكام مكانیكی المینییوم و نرمش آن برای قبول اشكال دلخواه بخوبی مس نیست با این دلایل المینییوم كمتر مورد استفاده قرار میگیرد .لیكن در سالهای اخیر بعلت افزایش سریع قیمت مس آلمینییوم بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد . در خطوط انتقال هوایی بعلت وزن و قیمت كمتر المینییوم بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد جهت استحكام مكانیكی این سیمها به دور سیمهای فولادی پیچیده میشود و یا الیاژی از آلمینییوم و فولاد مورد مورد استاده قرار میگیرد. در سالهای اخیر برای رفع مشكلات ناشی از حسساسیت آلمینییوم نسبت به عوامل جوی مانند رطوبت سیمهای آلمینییومی را به جدار نازكی از مس مجهز میكند .

    در برق متناوب سیم بعلت خاصیت خود القائی و تقسیم غیر یكنواخت جریان در سطح مقطع سیم از مقدار آن برای برق مستقیم قدری بیشتر است.  میزان افزایش   مقاومت بستگی به فركانس و ساختمان و اندازه سیم دارد .در فركانس 50 سیكل ضریب افزایش برای سیم یك رشته ای 1.02 است كه برای سیمهای افشان با تعداد رشته های زیاد تا 1.05 افزایش می یابد.

    به طوری كه میدانیم در سیمهای افشان  رشته ها بطور مار پیچ بهم تابیده میشوند و از طول رشته ها به اسنثناء رشته ای كه در وسط آن قرار میگیرد از طول كابل با سیم عایقدار بیشتر است نظر به این كه مقاومت را بر اساس طول سیم عایقدار با كابل محاسبه میكنیم برای محاسبات مقاومت واقعی استفاده از ضریبی برابر یك رشته ای تا 04/1 برای سیمهای افشان با رشته های زیاد ضروری است.

        ساختمان سیم های عایقدار واندازه های استاندارد:

    ولتاژ مورد استفاده در برق رسانی كه مورد نظر مااست 220 ولت تك فاز و380 ولت سه فاز است كه به فشار ضعیف معروف است. سیم های عایقدار فشار ضعیف ساختمان ساده ای مطابق شكل زیر دارند و از رشته های بهم تابیده تشكیل شده و روی آن عایق pvc  قرار می گیرد. سطح مقطع هادی طوری انتخاب میشود كه بتواند جریان لازم را بدون افزایش درجه حرارت از حد مجاز  عبور دهد و ضخامت پی وی سی طوری انتخاب می شود كه بتواند ولتاژ موجود را تحمل كند و همچنین دارای استحكام مكانیكی كافی باشد.

        علائم و مشخصه كابلها:

     در استاندارد آلمانی كه در ایران معمول شده است ساختمان كابلها با حروف  الفبا مشخص می شود  در این روش حروف اول جنس هادی مشخص می كند . N علامت مس و  NA علامت المینییوم است. حروف دوم عایق سیمها را مشخص میكند.

    Y علامت  پلاستیك و G علامت لاستیك است در صورتی كه حرفی وجود نداشته باشد عایق كاغذ  R مورد نظر است. قسمت بعد معین كننده نوع علامت است    .  A غلاف بلاستیكیKL   غلاف سربی وغلاف آلمینییومی است. قسمت بعد مشخص كننده نوع زره است.B مشخص كننده سیم های فولادی و GB‌معین كننده سیم گالوانیزه است. با لا خره قسمت آخر جنس روپوش خارجی را مشخص می كند  در آن تعیین كننده الیاف گیاهی میباشد. در ذیل علائم چند كابل ولتاژ ضعیف در برق رسانی مورد استفاده را مثال می زنیم.

    Nyy: كابل با هادی مس عایق و غلاف پلاستیكی

    NAyy: كابل با هادی آلمینییوم عایق و غلاف پلاستیكی

    NKBA: كابل با هادی  مس عایق كاغذ و غلاف سربو زره وروپوش خارجی الیاف گیاهی

    محافظت علیه صدمات مکانیکی

    کابها و سیم های روکار یا توکار باید طوری محافظت شوند که ضربات مکانیکی نتواننند آسیبی به آنها وارد کنند. سیم کشی روکار در معرض دید است و از ضربات مکانیکی غیرعمومی مصون است. سیم کشی توکار در معرض دید نیستند و بسهولت می‌توان در وقت میخ کوبیدن برای نصب یک تابلوی نقاشی سیم کابل را معیوب کرد که ممکن است با خطرات جانبی نیز همراه باشد. باین دلیل اغلب مقررات ایمنی برق رسانی مقرر می دارند که کابلها و سیمها بدون غلاف که توکار نصب می شوند بوسیله نصب در لوله حفاظت می شوند.

    حفاظت علیه توسعه آتش و دود

    غالباً برای عبوردادن سیمها از اطاقی به اطاق دیگر سوراخهایی در دیوارها با کف تعبیه می شود در تکمیل کار به زیابیی ظاهری کفایت می شود و سوراخها را بطور موثر پر نمی کنند. از این رو آتش سوزی می توان به سهولت به اطاقهای دیگر سرایت کند و لازمست که این گونه سوراخها با همان مواردی که در ساختمان دیوارها بکار رفته است کاملاً پر شود. باین ترتیب آتش سوزی احتمالی که در یک اطاق به وقوع می پیوندد نمی تواند بسولت به اتاقهای دیگر ساختمان سرایت کند. همچنین آتش و حرارت می تواند به سهولت از داخل لوله ها، کانالها یا جاسیمیها از اطاقی به اطاق دیگر برسد و لازم است در مکانهایی که این وسائل از دیوارها یا کف عبور می کنند با قراردادن موانعی که در مقابل آتش مقاوم باشند مانع پیشرفت آتش شویم.

     حفظ فاصله مناسب از لوله های تاسیسات دیگر

    در غالب مقررات قویاً توصیه شده است که تاسیسات سیم کشی برق رسانی را از تلفن و وسایل روشنایی مخابراتی دیگر و همچنین از لوله های گاز و آب دور نگاه داریم. در مواردیکه این امر ممکن نشود لازمست که بدنه فلزی لوله های برقی با دیگر لوله ها متصل شود. در صورتیکه این کار بخوبی انجام نشود درصورت اتصال فاز به لوله برق اختلاف پتانسیلی بین لوله های برق و دیگر لوله ها نظیر آب و گاز بوجود می آید که ممکن است سبب برق گرفتگی و یا برقرار شدن جرقه آتش سوزی گردد.

    حفاظت اثرات تلفات جریانهای گردابی هیستریس

    در کابلهای دوسیمی که در مدارهای تکفاز  مورد استفاده قرار می گیرند جریان رفت و با جریان برگشت برابر است و اثر یکدیگر را خنثی می کنند. درصورتیکه این کابلها به غلاف و زره فلزی نیز مجهز باشند جریانی در آنها القا نمی شود. کابلهای سه سیمی یا چهارسیمی که در مدارهای سه فاز مورد استفاده قرار می گیرند نیز همین خصوصیت را دارند. چون مجموع جریانها درهرلحظه برابر صفر است. در مواردیکه از کابلهای یک سیمی با یک سیم در لوله استفاده شود این امر صادق نمی باشد. جریان سیم سبب برقراری میدان مغناطیسی در غلاف و زره فلزی می گردد. در صورتیکه غلاف یا زره و لوله از فلزات مغناطیسی از خانواده های آهن باشد علاوه بر تلفات فوق تلفات هیستریس نیز وجود خواهند بود. باین علت مقررات نسبت به استفاده از کابلهای یک سیمی که به غلاف و زره فلزی مجهز هستند خیلی بی میل هستند و ارجح است که مورد استفاده قرار نگیرند.

    سیم کشی در داخل لوله

    سیم کشی در داخل لوله بمنظور حفاظت مکانیکی انجام می شود و در تاسیسات توکار یا روکار مورد استفاده قرار می گیرد. دربرق رسانی صنعتی معمولاً نیازی به پنهان کردن لوله ها در داخل دیوارها و سقف ها نیست. لیکن در مراکز مسکونی و تجاری بمنظور زیبایی لوله های توکار نصب می شوند. فایده مهم دیگر استفاده از لوله در این است که در صورت صدمه دیدن سیمی می توان بدون وارد آوردن خرابی به ساختان آنرا بیرون کشید و سیم سالمی در لوله ها جا داد. همچنین لوله ها محیط خارج را از داخل جدا می کنند و در صورت اتصال سیمها جرقه به خارج راه پیدا نمی کند که در مراکزی که گازهای قابل اشتعال موجودند امتیاز مهمی بشمار می آید.لوله های فلزی می توانند نقش سیم زمین را ایفا کنند و بنابراین در استفاده از لوله ها کشیدن سیم زمین جداگانه ضرورت ندارد.

    نصب لوله های توکار بایستی در زمان مناسب انجام شود تا موجب کندن و تعمیرات غیر ضروری نگردد. بعد از اتمام سفت کاری ساختان می توان سطوح تمام شده را با شمشه گیری مشخص کرد و برقکار می تواند کارلوله کشی را شروع کند. لیکن بطور معمول  این کار بعد از کاه گل، گچ خاک کردن و قبل از سفیدکاری انجام می شود و در این صورت لازم است که کاه گل مسیر لوله ها با شمشه کنده شود که کار خیلفی مشکلی نیست. حتماً باید توجه داشت که لوله های روی سقف قبل از قیرگونی بام انجام شود.

    لوله ها انواع مختلف دارند. لوله های فلزی معمولاً فولادی هستند و لوله های آلومینیومی و مسی ممکن است خیلی بندرت دیده شوند. لوله های فولادی از سه نوع لوله سخت یا سنگین، لوله برگمن یا سبک و لوله خرطومی شکل باشد.

    لوله های سخت یا سنگین دارای دیواره ضخیم هستند و اتصال آنها به یکدیگر و به قوطی ها، بوسیله پیچ و مهره انجام می شود. لوله های برکمن یا سبک دارای ضخامت کمتر و اتصال آنها با استفاده از پست ها صورت می گیرد. لوله های برکمن یا سبک دارای ضخامت کمتر و اتصال آنها با استفاده از پست ها صورت می گیرد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

  • [unable to retrieve full-text content]

نظرات() 

چهارشنبه 13 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل پاورپوینت فساد اداری

نویسنده: صد سو   

  • [unable to retrieve full-text content]

نظرات() 

پاورپوینت ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید

  • پاورپوینت ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید
    پاورپوینت ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید دسته: پاورپوینت
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: zip
    حجم فایل: 316 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 188

    دانلود ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید تحقیق ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید مقاله ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید

    قیمت فایل فقط 6,600 تومان

    خرید

    نوع فایل:  ppt _ pptx

    ( قابل ویرایش )


     قسمتی از محتوی متن پاورپوینت :

    تعداد اسلاید : 188 صفحه

    ارزشیابی آموزشی كرنباخ(1963) فرایند نظامدار جمع آوری اطلاعات و كاربرد اطلاعات به منظور داوری ارزشی در خصوص یك طرح یا برنامه است.
    فرایند نظامدار مبتنی بر اطلاعات است نه باورها و احساسات ارزشیابی آموزشی بیبای(1978) فرایند نظامدار جمع آوری اطلاعات و تفسیر شواهدی است كه منجر به داوری ارزشی می شود و در نهایت به عمل می انجامد.
    منظور از نظامدار بودن: اطلاعات باید با دقت تعریف شوند.
    با برنامه ریزی درست و علمی جمع آوری شوند.
    منظور از تفسیر شواهد: اطلاعات به گونه ای صحیح مرتب، طبقه بندی، تجزیه و تحلیل و تفسیر شوند.
    منظور از داوری ارزشی: ارزشیابی را ازتوصیف صرف فعالیت های آموزشی فراتر می برد.
    سنجش عملكرد یادگیرندگان و مقایسه نتایج حاصل با هدفهای آموزشی از پیش تعیین شده به منظور تعیین میزان رسیدگی به اهداف.
    ارزشیابی پیشرفت تحصیلی بلوم(1971) ارزشیابی مرحله ای عبارتست از کاربرد ارزشیابی منظم در فرایند تدوین برنامه درسی و در فرایند های تدریس و یادگیری به منظور اصلاح هر یک از این سه فرایند.
    بنابراین، این نوع ارزشیابی نه نتها برای تدوین برنامه های درسی، بلکه برای امر تدریس و یادگیری دانش آموزان مفید خواهد بود.
    آزمون : وسیله یا روشی نظامدار برای اندازه گیری نمونه ای رفتاراست(گرانلاند،1990) اندازه گیری: تخصیص اعداد به پدیده ها ( پیشرفت) بر اساس ملاك معینی ( نمره صفر تا بیست) تعریف بعضی از مفاهیم رایج در سنجش تعریف گیج و بر لاینر از آزمون: توجه به آزمون یک روش نظام دار برای اندازه گیری نمونه ای از رفتار فرد است برای اینکه بتوان آن رفتار را با معیار یا هنجار ارزشیابی کرد.
    مستلزم بكارگیری فنون گوناگونی است كه بر مشاهده عملكرد متكی بوده و شامل تركیبی از اطلاعات گوناگون برای تصمیم‌گیری است.
    سنجش سنجش تکوینی فرآیند جمع آوری اطلاعات به منظور شناخت فراگیران و برنامه ریزی و تصمیم گیری برای رشد و پیشرفت آنها چرخه سنجش تکوینی روشهای مختلف اندازه گیری ویژگی های روانی و رفتاری: علاوه برآزمون که معروفترین روش می باشدمی توان ازمشاهده ، مصاحبه و پرسشنامه نیز نام برد.
    سنجش آغازین سنجش تکوینی سنجش تشخیصی سنجش تراکمی دسته بندی روش های سنجش ( زمان اجرا و هدف) سنجش و پاسخگویی مجموعه وسیعی از مفاهیم و انتظارات گوناگون را در بر می گ

    دریافت فایل بعد از پرداخت

    قیمت فایل فقط 6,600 تومان

    خرید

    برچسب ها : دانلود ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید , تحقیق ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید , مقاله ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید , ارزشیابی آموزشی 188 اسلاید

نظرات() 

پاورپوینت الکتریسیته 11 اسلاید

  • پاورپوینت الکتریسیته 11 اسلاید
    پاورپوینت الکتریسیته 11 اسلاید دسته: پاورپوینت
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: zip
    حجم فایل: 3673 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 11

    دانلود الکتریسیته 11 اسلاید تحقیق الکتریسیته 11 اسلاید مقاله الکتریسیته 11 اسلاید الکتریسیته 11 اسلاید

    قیمت فایل فقط 6,600 تومان

    خرید

    نوع فایل:  ppt _ pptx

    ( قابل ویرایش )


     قسمتی از محتوی متن پاورپوینت :

    تعداد اسلاید : 11 صفحه

    الکتریسیته.
    ما در زندگی خود،از الکتریسیته استفاده های گوناگون می کنیم.
    الکتریسیته در وسایل گوناگون،روشنایی،گرما،وحرکت ایجاد می کند.
    جدولی تهیه کنید ونام وسایل برقی را که در خانه استفاده می شود بنویسید.
    در یک روزاز هر کدام از این وسایل چند ساعت اسفاده می شود؟
    گزارش کنید الکتریسیته چگونه جریان پیدا می کند؟
    وسایل مورد نیاز: مقداری سیم روپش دار باتری لامپ کوچک نوار چسب با استفاده از این وسایل لامپ را روشن کنید.

    وقتی که لامپ روشن شد، شکل بسته شدن باتری به لامپ را بکشید.
    الکتریسیته از باتری به وسیله سیم جاری می شود وپس ازروشن کردن لامپ،از سیم دیگر به باتری باز می گردد.
    چیزی که شما ساخته اید یک مدار الکتریکی است.
    آزمایش کنید رسانا ونارسانا الکتریسیته از بعضی مواد عبور نمی کند.
    برای اینکه بدانید الکتریسیته از چه موادی می گذرد آزمایش صفحه ی بعد را انجام دهید.
    آزمایش کنید آیا الکتریسیته از همه ی مواد می گذرد؟
    فرزانه فکر می کند الکتریسیته از همه ی مواد می گذرد ولی مینا با او موافق نیست .

    آن ها مداری مطابق شکل می بندند تا ببینند نظر کدام یک درست است.
    به چیز هایی مثل میخ آهنی وسیم مسی که الکتریسیته از آن ها می گذرد رسانا می گویند.
    به چیز هایی مانند چوب ،پلاستیک که الکتریسیته از آن ها نمی گذرد نارسانا می گویند.
    مدار الکتریکی دیدید که وقتی با سیم وباتری ،لامپی را روشن می کنید یک مدار الکتریکی تشکیل داده اید الکتریسیته از باتری در مدار جریان می یابد، لامپ را روشن می کند ودوباره به باتری باز می گردد.
    یک مدار ساده از لامپ،باتری ومقداری سیم تشکیل شده است.
    وسایل مورد نیاز:یک قطعه فلز،یک میخ،باتری،لامپ،سیم مداری مطابق شکل ببندید.
    با قطع ووصل کردن میخ به فلز، لامپ را خاموش وروشن کنید.
    آنچه شما با میخ وسیم ساخته اید یک کلید برای مدار است.
    با ساختن یک کلید می توانید لامپ را

    دریافت فایل بعد از پرداخت

    قیمت فایل فقط 6,600 تومان

    خرید

    برچسب ها : دانلود الکتریسیته 11 اسلاید , تحقیق الکتریسیته 11 اسلاید , مقاله الکتریسیته 11 اسلاید , الکتریسیته 11 اسلاید

نظرات() 
  • آخرین پستها

آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :